来源：中国绝热节能材料网

　　保温材料是影响建筑节能的一个重要因素，建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。全球保温材料正朝向高效节能、保温薄层、防火外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。

　　近年来，国内外纷纷展开薄层隔热保温涂料的研究，国内也悄然掀起一股研发隔热保温新材料的热潮，保温材料的品种及生产能力不断扩大。随着我国保温材料应用领域的拓展及新技术的应用，新型保温材料正在不断涌现，我国保温材料工业“十三五”的发展主要有以下几方面：

　　强调产品生产、应用过程中的“绿色”含量

　　减少绝热保温材料产品生产过程中的生产能耗与污染物排放量，考虑产品的可回收再利用性；尽量减少对天然矿物质的需求，采用废弃物为生产原料。如有机质发泡保温制品不再用氟里昂为发泡剂；继续完善、开发日用废塑料制品与主要原料的建筑隔热保温制品，液态渣的矿棉生产技术等；开发以植物纤维为主要原料的纤维质保温村料；发展无石棉硅酸钙隔热保温制品。

　　开发、应用建筑“外保温”技术及其隔热保温制品

　　这是近年来我国绝热保温材料制品新产品开发的主攻方向，重点开发适合我国民用建筑体系(多层与中高层为主)、经济条件、性能满足“外保温”技术要求的块、板制品。除现正在探索开发、应用(试点建筑)的一些产品外，要开发耐候性好、轻质、高强的建筑用保温材料制品，如以泡沫玻璃为粗骨料(特殊工艺生产)、硬质硅酸钙为胶结方式的隔热保温块，该产品在德国等欧州国家已用做外墙保温(外保温)。鼓励拓展思路去开发我国的建筑“外保温”用隔热保温制品。

　　产品本身的性能向多功能化方向发展

　　现在很多绝热保温材料应用领域，不但要求材料具有隔热、保温作用，还要求材料应具有一定的强度、防火等其它特殊性能。如船舶用的岩棉隔仓板，要求是轻质、高强、防火，材料担负起多种功能，国内开发出的一种无石棉轻质高强硅酸钙就具有隔热、防火、高强的多种功能，其主要性能：容重≤120g/m3，抗折强度0.4MPa，氯含量≤15ppm，使用温度800℃，导热系数≤0.044W/m?k；车辆上用纤维质保温材料，其防火性能也非常重要。建筑“外保温”技术用的外保温块、板，我国还未能得到令人满意解决，主要就是在轻质隔热与强度、价格上不能得到很好的“统一”，轻质热工性能好、其强度等其它性能却无法满足建筑的外墙使用要求。

　　保温材料的纳米“革命性”变化

　　国内外绝热保温材料工业化生产中应用纳米技术，现还未见报道，但是，纳米等技术在其它产品领域的应用，为绝热保温材料展现了无限的想象空间，技术上的突破已为时不远。如在纤维质隔热材料的成丝过程中，加入具有远红外性能的陶瓷纳米材料，其制品的隔热保温性能会有所提高。

　　保温材料的品牌化之路

　　随着市场不断发展变化，保温材料市场也相继涌现出了品牌之路，保温材料品牌产品、保温材料品牌企业、保温材料品牌市场。还有很多细分市场也开始涌现，如外墙保温材料、塑胶保温材料、珍珠岩保温材料、耐火保温材料、硅酸盐保温材料、发泡保温材料等。品牌企业市场占有率的扩展便是保温材料企业打造品牌成功率最有效的明证。目前国内许多知名保温材料品牌企业开始走向世界市场，品牌之路是必要走的道路，把保温材料最基本的质量做好，通过正当竞争扩大保温材料品牌影响力，加快国内保温材料企业国际化道路。由此可见，保温材料企业发展趋势必走品牌化道路，这也将是未来必然的趋势。

　　纵观我国保温材料市场的发展，虽然还尚处于参差不齐状态，同质化竞争已然带来了产品质量不稳定、市场技术应用瓶颈、营销渠道狭隘等等一系列无序混乱现状，严重制约了保温材料行业突破发展。而迎面而来的保温材料企业革新转型对大多数企业来说却还停留在空喊口号阶段，已然让创新成为行业深发展的痛点。

　　当保温行业增速遭遇参差不齐的现状，企业究竟是选择独树一帜脱颖而出，还是选择偏安一隅并逐渐没落成为大家必须做出的抉择。若想不被淘汰，保温企业必须要有自己独特的一步棋：依靠灵敏市场嗅觉，精准定位保温行业需求，打造差异化高附加值产品，才能稳操胜券，在竞争日益白热化的市场分得一杯羹。保温材料企业的转型升级，必然会带动整个行业的革新。

　　初现的保温材料行业竞争格局，势必会坚持科技推动变革，创新驱动发展。在迎合低碳环保大势下，洞察市场供需结构、降低能源消耗、节省经济成本、提高品牌价值力、拓宽销售应用渠道、横向延展产业链条，为企业长久发展、行业的活力提升集聚动力。当然，也只有在实现保温材料本质上的突破后，企业在未来市场的占有率才会有所上升，而这也是未来保温材料企业想要持续健康发展所必须要做的事。