转型智能制造 门窗企业需警惕跟风冒进
随着科学技术的不断发展，智能制造日渐成为广大制造企业关注的焦点。这在传统门窗制造业也不例外。随着我国人口红利的消失，劳动力成本迅速增长，很多大中型制造企业开展了智能制造的相关实践，尤其是在车间的智能化改造方面，就连众多门窗企业也在跃跃欲试。但尽管智能制造趋势不可阻挡，但智能制造只是手段，不是目的。因此，门窗企业在推进智能制造的过程中，还需积极探讨各种智能制造技术的必要性、紧迫性与可行性，以下五项基本原则还需认真斟酌，以免事与愿违。
深化对信息化和工业软件的应用
智能制造中的“智能”还处于Smart阶段，智能制造(Smart manufacturing)系统具有数据采集、数据处理和数据分析的能力，能够实现闭环反馈。智能制造的未来趋势是实现“Intelligent”，实现自主学习、自主决策和优化提升。智能制造融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和智能化技术。智能制造中的“制造”指的是广义的制造，并不仅仅包括生产制造环节的智能化，而是包括制造业价值链各个环节的智能化。门窗企业对信息化和工业软件的深化应用，是推进智能制造的基础和前提条件。
依据自身生产模式考虑技术应用
智能制造技术主要包括：物联网、增材制造(3D打印，包含设备、材料、工艺)、云计算、电子商务、EDI(电子数据交换)、PLC、DCS、自动识别技术(RFID、条码、机器视觉)、数控系统、大数据分析(包括工业大数据)、虚拟现实/增强现实、Digital twin(数字映射，包括产品、设备、车间)、工业安全、工业互联网、传感器、云制造和信息集成(EAI、ESB)等技术。需要明确的是，部分技术还处于发展的初期阶段，门窗企业需要根据自身的产品特点、生产模式和运营模式来综合考虑应用方式。
智能工厂并不仅仅是“机器换人”
那些将机器人应用和无人工厂说成是工业4.0的说法是错误的。门窗企业在建设智能工厂时，要整体考虑智能装备的应用、生产线和装配线的数据采集方式、设备布局和车间物流优化、在制品在工序之间的转运方式、生产工艺的改进与优化、材料的创新等，而不仅仅是某些工位的“机器换人”。智能化生产线能够实现柔性的自动化，快速切换生产多种产品，或者可以混线生产多种产品，能够实现生产数据、质量数据的自动采集，并实现自动化系统与质量分析系统、MES系统的信息集成。
充分认识智能制造的艰巨性与长期性
门窗企业必须充分认识到推进智能制造的复杂性、艰巨性和长期性。门窗企业应当做好相关技术的培训，选择有实战经验的智能制造咨询服务机构，共同规划推进智能制造的蓝图。在整体规划的指导下，选择对于企业最有可能迅速见效的突破口优先实施。比如，推进基于物联网的预测性维护服务，促进企业已销售的产品的配件销售，提高客户服务满意度;或者通过实现生产线的智能化，提高设备的整体绩效和产品合格率;通过建立企业级BOM平台，实现产品的在线定制等。
选择若干长期战略合作伙伴
门窗企业需要建立自身的专业队伍，融合信息化、自动化和管理人才，并选择若干长期的战略合作伙伴，包括咨询服务机构、智能制造的整体集成商、解决方案提供商和服务商等。门窗企业在推进智能制造项目时，必须注意选择在企业所在行业具有实施和服务经验，产品具有开放性和可扩展性，具有本地化服务能力的解决方案提供商，选择具有良好的沟通能力、项目管理能力和丰富行业经验的项目经理。在推进智能工厂项目时，尤其需要考虑解决方案提供商是否具备软件、硬件和自动化的综合实力。
总之，推进智能制造，既要积极布局前沿技术的应用，又要夯实基础，务实推进。门窗企业在条件还不具备、对新兴技术认识还不清晰的情况下，切不能盲目跟风冒进，而是应当保持冷静与理智，以免搞成“仅供参观”的花架子。
