各项政策出台促使卫浴企业转型智能制造
今年，智能制造领域连续出台十多项政策，国内的制造业转型智能制造成为发展的重要方向。卫浴行业主动拥抱智能制造，也陆续开始应用云计算、大数据、机器人等技术。 《中国智能制造十三五规划》正式公布 “两步走”战略推进智造转型
12月7日，工信部正式公布《中国智能制造十三五规划》，为我国制造业智能化转型确定两大时间节点和十项重要任务。根据规划，在2025年前，我国将推进智能制造实施“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。该《中国智能制造十三五规划》的提出为中国传统制造业转型智能制造指明了方向，促进了卫浴等制造业在产品生产等上面的转型升级。
企业主动拥抱智能制造 积极应用大数据等技术
在各项政策的助力下，越来越多的制造业企业开始主动拥抱智能制造，并积极应用云计算、大数据、机器人等相关技术，建设和布局智能工厂。据各地地方政府统计显示，不少地区的制造业企业均在智能制造领域展开布局，相关技术已经进入应用层面。在今年的卫浴行业向智造转型中，有不少卫浴企业开始应用工业机器人发力生产尤其是佛山等地区，让卫浴企业生产逐步走向智能化;近期，九牧“五大项目”集体开工建设，这意味着以九牧为代表的南安水暖厨卫产业，迈入转型提升的新的更高层次，更标志着卫浴行业走上智能制造的一大步。
“工厂生产车间启用了地面和空中运输机器人、倍速链、智能立库、六轴机器人以及能够采集、分析数据和指挥控制生产的智能中央控制系统。”石峥告诉记者，某轮胎合肥工厂在采用全套智能制造生产系统后，原来生产一条轮胎需要48小时，而目前的生产时间缩短到了30小时。相同规模的传统轮胎企业需要工作人员2100多人，而合肥万力工厂只需要696人，而且每人每年的平均产值高达332万元，是传统工厂的三倍。回观卫浴行业，不少卫浴企业在应用了自动施釉机器人后产能都大大提升。据了解，自动施釉机器人的应用节约了人力成本也保证了产品质量，有的还应用无人驾驶的AGV自动导向车，自动巡航并转运半成品，同时采用高压注浆设备以及配套机器人，打破了传统陶瓷注浆生产线，提高了产量，助推卫浴制造更加地智能化。
小编总结
智能制造的出现为陶瓷卫浴企业节省了不少时间和成本，为实现卫浴行业智能化发展贡献了无法估计的力量。
