瓷砖辊道窑炉节能涂料方案案例分析
瓷砖辊道窑炉主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。瓷砖辊道窑炉节能方案以志盛威华高温节能涂料来设计，ZS-1耐高温隔热保温涂料、ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061高温红外热辐射涂料的复合涂层，ZS-1011过渡涂料作为砖的封孔处理剂，增加涂层的附着力整体设计瓷砖辊道窑炉的节能，节能效果可以达到30%，窑体外壁温度可以下降至常温，高温下涂层致密光滑，涂层不脱落不粉化，不影响瓷砖辊道窑炉瓷砖的外观和质量。
烧结砖的最高烧成温度一般定为1020℃左右。但是，在较低温度下，较长时间的保温也可以完成对烧成的要求。最高焙烧温度适当低些，高温车位多些，保温时间长些，使燃烧的热量能够得到充分的利用，制品烧成比较均匀。不过志盛威华高温节能涂料涂料工程师指出，焙烧温度较高时，容易发生砖坯软化，特别是砖垛下层的制品可能变形和熔结。砖坯中的细粉微粒在800℃以后开始产生液相，随着温度的升高，液相增多，出现可塑变形现象,在900℃以后物化反应则剧烈进行。因此在高温阶段升温速度也应缓慢，以利于物理化学反应进行的比较均匀完全.为了使砖坯中理化反应能得到充分的进行，以及保证制品内部和外部都获得一致的烧结，当焙烧到最高温度或略低于最高温度时，根据砖的烧结性、窑炉温度的均匀性和高温阶段的升温速度等，保温4 ~8小时。
在高温炉窑炉膛内部上涂刷ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061耐高温远红外辐射涂料节能效果比单一的远红外涂料涂刷节能效果更高。炉膛内部根据不同的保温材料先涂刷ZS-1011过渡涂料，再分别涂刷ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061耐高温远红外辐射涂料。根据热工原理，制品在窑炉内被加热烧结，主要是依靠辐射传热和对流传热完成热源和被加热制品的热量传递。窑炉炉体内衬涂料覆辐射涂料可以明显提高窑炉阻热效果，保持炉温时间长久。北京志盛志盛威华化工有限公司针对上述难题，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，志盛威华科研人员自发研制的ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，ZS-233高温热反射涂料涂刷在高温材料表面能有效的实现红外线隔离，弱化高温热电磁波的传导减少热传输量，高温热反射率高，从而有效减少单位时间内物体的热吸收量，降低物体表面温度。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换工况，提高炉膛内燃烧温度及均匀性，使燃料燃烧更充分，达到加热效率，提高炉温，节能及保护炉体内壁延长炉体内衬使用时间。
当瓷砖辊道窑炉工作温度在700℃时，热传递以辐射为主(90%以上)，使用志盛威华两种高温节能涂料，节能效果更好。基材先涂刷ZS-233高温热反射涂料，在涂刷ZS-1061高温远红外辐射涂料。当高温炉窑炉膛温度高达700℃以上时，ZS-1061高温远红外辐射涂料线吸收热量，进行高红外线辐射，底层的ZS-233高温热反射涂料作为ZS-1061高温远红外辐射涂料热屏蔽反射涂层，避免ZS-1061高温远红外辐射涂料吸收的高温热量传给炉膛内壁保温隔热材料上，减少热量损耗，增加红外线的辐射量。ZS-233高温热反射涂料材料的特殊化处理，不同温度下的对红外线电磁波的反射、屏蔽、辐射率高，有效降低材料的单位时间内的热吸收率，减少热的单位时间传播量，增加对红外线的反射率、屏蔽率、辐射率，增加了材料的热阻值。北京志盛威华ZS-1061耐高温远红外辐射涂料ZS是一种耐高温(温度可以达到1800℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分节约能源，高温热反射涂料和近红外辐射涂料复合涂刷节能更明显。
工业瓷砖炉窑是热加工生产的主要设备之一，也是能源消耗大户。随着工业产品市场竞争日益激烈和环保要求越来越高，在保证瓷砖产品质量的同时，如何降低燃料消耗和减少环境污染，已引起普遍重视，钢铁行业更是如此。
