万和牵手高校开展战略合作 MES项目推进“智造”升级
10月20日，由科技部制造业信息化科技工程办公室指导，中国机电一体化技术应用协会、国家两化融合创新推进联盟、华南智能机器人创新研究院等联合主办的“第三届中国数字工厂推进大会”在广东佛山召开。大会以“打造数字工厂，迈向智能制造”为主题，云集科研院所、高等院校的专家学者、国内外知名企业研究院(中心)的首席科学家、国内400余家大型制造企业代表等一众大咖，旨在帮助制造企业提升生产力，推动数字化工厂技术的应用与发展，搭建数字化工厂建设交流合作平台。会上，国内热水器、热水/供暖系统、厨房电器专业制造企业及领先品牌——万和，与顺德职业技术学院(GE通用电气教育合作示范高校)就MES项目签署战略合作协议，在“智能制造”转型中迈出坚实的一步。
万和副总裁杨颂文(左)与顺德职业技术学院校长夏伟(右)就MES项目签署协议
智能制造，离不开数字化工厂的建设
当前，传统制造企业面临着转型升级的压力，“机器换人”和“技术改造”工程正在如火如荼地进行当中。随着虚拟现实、人工智能和大数据技术的不断发展和应用，基于相关技术的数字化工厂建设也已经成为了制造企业转型的主流方向。诸多制造业龙头，如富士康，通过机器换人，在不断推进百万机器人计划；如格力，也在不断推出新的工业机器人；如万和，通过引进MES, 打造数字化工厂“新标杆”。无论是何种形式，制造业面临的机器人集成应用背后，都离不开数字化工厂的建设。
万和副总裁杨颂文认为，目前中国企业非常需要有效的管理工具，帮助企业快速进行“智能制造”的转型，MES项目是一个不错的选择。MES，即生产制造执行系统Manufacturing Execution System，是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。通过计划层、执行层和控制层三个层面帮助制造型企业形成一个标准化、数字化、流程化的管理模式。企业通过计划层管理(ERP、MRP等)系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。其控制层，主要是向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，打通工厂信息通道，提高企业制造管理的灵活性和准确性。
万和副总裁杨颂文向现场媒体介绍MES系统
通过MES系统，企业可以快速地了解各生产厂区之间的情况，让各个厂区形成信息交互，帮助企业管理者快速了解生产状态，同时更快速地根据市场需求调整企业的生产，也可以根据特定群体的需求量身定制产品。万和与顺德职业技术学院签署战略合作协议，将打造成为一个满足柔性高效、个性化定制等多方面领先的智能制造企业，实现从 “传统工厂”向“数字化工厂”的转型战略，继续保持和树立国内行业典范，并快步迈向成为全球一流的产品和服务供应商的战略目标，为全球市场用户提供更加高品质的产品与服务。
大数据时代，制造业向“新四化”转型
中国的智能制造产业，在经过了“制造自动化”的第一代，又在第二代“信息化网络化”时期实现了信息和装备的动作同步，人机互动。而今进入第三个阶段——大数据时代，智能制造正在使制造业走向智能化。对于制造业来说，数据是一种资源，是挖掘生产潜能，助力企业节能降耗的有力工具，同时更是挖掘市场需求，对接用户的重要窗口。
万和牵手顺德职业技术学院，从制造端切入以MES项目为核心，让“智能化”取代“自动化”；通过RFID、工业以太网等先进技术的引入将生产制造过程信息透明化，同时通过MES与PLM、ERP等业务系统高度集成，建设一条完整的生产数据链。
未来，万和还将根据万和各个产品、各个工厂的共同点，设计MES系统的通用架构与功能。并将除产品工艺部分外的其他功能项目复制，向中山、高明等工厂进行应用推广，帮助万和实现“新四化”：生产过程可视化、生产操控可算化、生产订单个性化、生产数据资产化，抢占大数据的“风口”。
制造业智能化是全球工业化的大势所趋，无论是德国的工业4.0，美国的“先进制造业国家战略计划”，还是中国的“中国制造2025”计划，都是为了实现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造，在未来建立真正的智慧工厂。作为“智造大军”中的代表性厨电巨头，近年来万和一直在推进“云制造”战略，并投资超过7000万元进行智能装备升级。2016年，万和更是不遗余力向机器换人、数字工厂、智慧工厂迈进，这必将引领家电行业在“中国制造2025”战略下的发展新趋势。
