近几年随着仿古砖、全抛釉、微晶石等产品的发展，陶瓷砖产品中上釉产品的比例逐年增加，陶瓷色釉料的品种、用量也在不断增长。现如今，随着各地不断新建建陶生产线，陶瓷色釉料的产值与产量更是不断上涨。据2010年色釉料企业分布情况的数据显示，全国规模以上的色釉料企业山东省有142家，淄博陶瓷卫浴产区有125家。目前，淄博产区规模色料企业约在10余家，大大小小的熔块釉料企业大概有近200家。

　　“立足本地，辐射全国”是淄博诸多色釉料的销售原则，首先要立足于淄博产区，做当地知名品牌，产品质量是关键。同时，有部分企业在逐步加大海外市场的开拓力度，实现产品销售两条腿走路，以此保证企业健康、长远发展。多年来，淄博色釉料企业的产品一直畅销于山东、四川、广东、福建、江西、江苏、河北、辽宁、陕西、山西等国内多个陶瓷生产基地，成为国内可与佛山并驾齐驱的色釉料生产基地。

　　“我们的产品稳定性好，陶瓷生产企业用着放心，产品价格非常合理，降低了陶瓷企业的生产成本，因此深受陶瓷企业欢迎。这完全符合公司要做市场上高性价比产品的发展思路。”淄博陶正陶瓷颜料有限公司总经理徐德君如是说。

　　竞争激烈，加剧优胜劣汰

　　由于陶瓷色釉料行业进入门槛低(投资、技术、环保等)，淄博产区色釉料企业大多数为小企业，小企业多而分散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的一两个陶企的业务关系而生存。陶瓷色釉料企业厂家多、规模小、分散几乎成为淄博色釉料行业目前的特点。

　　“未来小型色料企业将逐步退出市场，专业色料品牌的集中度也将进一步加强。”淄博陶正陶瓷颜料有限公司总经理徐德君表示。

　　淄博某釉料企业总经理告诉记者，最近一段时间以来，其感觉陶瓷化工企业竞争压力在增大。不仅在国内，在国际市场上的压力也与日俱增，其在国外同一家客户那里经常遇到多家国内同行，日益激烈的竞争或将引发新一轮的行业洗牌。

　　部分色釉料企业负责人告诉记者，现阶段，由于终端市场环境不景气，大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，很多企业宁愿选择现金结账、低价销售，也不愿拖欠货款。在企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。同时，随着喷墨技术的广泛应用，淄博产区企业使用喷墨机生产这一状况非常普遍，喷墨技术的推广应用也让很多色料企业严重受伤，有些产品质量不稳定，抗风险能力较弱的色料企业已悄然退出行业舞台。

　　加大研发力度，推动产品创新

　　据悉，在未来一段时间内，中小色釉料企业的生存将会异常艰难，尤其是色料生产企业，不仅要继续遭受墨水的冲击，还要受到大型色釉料企业的影响。而大型色釉料企业，在规模化生产下，单位生产成本更低，产品品质和产品供应更加稳定，优势明显。

　　“色釉料行业正在加速洗牌，大浪淘沙之下，留下来的将是一批颇具实力和规模的创新型企业。”采访中，多位知名色釉料企业负责人如是向本报记者表示。

　　近两年，色釉料产品不断推陈出新，全抛釉、微晶石、糖果釉等产品不断崛起，釉料性能显著提升，功能性产品引关注，上游制釉技术的突破与革新对于陶企的产品创新至关重要。目前，也有些色釉料企业，整合资源，提升自己的研发团队，加大研发投入，提高自己的产品稳定性，不断创新，提高产品附加值，为建陶企业提供新产品、新技术，引导建陶企业产品的发展趋势。

　　走访中，一制釉公司总经理告诉记者，目前，淄博产区乃至国内有不少化工企业都在积极推新产品，推拳头产品，这也给其公司巨大的压力。目前陶瓷市场正处于调整的关键时期，现在落后于别人，以后就很难追赶。从去年就了解到有不少企业开始埋头研发新品，而其公司现有产品结构还有待于继续完善，所以倍感压力。

　　有此想法的企业在淄博并不少，据记者了解，淄博不少化工企业根据自身优势，挖掘潜力，积极寻求新的利润增长点。“随着现在用人成本的不断攀高，节后提高工资成为惯例，增长幅度基本在10%，如果不能为公司找到新利润增长点，仅靠从原有的利润中开支，那么企业发展道路只能是越走越窄，不利于企业的健康发展。”淄博星火制釉有限公司总经理秦栈君说。

　　优势提升，格局转变