陶瓷薄板：完善施工技术 扫除推广障碍
地面薄法铺贴
地面薄法施工工具与墙面薄法施工所需工具相同。其工艺流程包括：基层处理、弹线分格、胶粘剂制备、胶粘剂施工、薄板背涂、薄板铺贴、平整度调整和表面清洁及保护。
在施工中，首先要进行基层处理，保证表面没有灰尘、油污、脱模剂等影响胶粘剂与基面粘结的物质。局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
在基层处理之后，待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制地面尺寸及水平整度。
其次，在胶粘剂施工中，先用锯齿馒刀的直边将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。然后用馒刀的锯齿边约为45°-60°沿水平方向将粘贴剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
接下来进行薄板背涂。用锯齿馒刀的直边将粘结剂在薄板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂，再用馒刀的直边将薄板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染薄板表面。
在薄板的铺贴中，需自内而外进行薄板的粘贴，并根据设计的要求，在薄板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。在薄板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将薄板与基面间的胶粘剂压实，并调整薄板平直度和平整度。
最后，在薄板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净将表面清洁，并做好相关保护措施。
值得注意的是，填缝工序应至少在薄板铺贴24小时后方可进行。使用填缝剂前应先将薄板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除薄板缝隙间的胶粘剂。填缝的适宜温度为5℃—32℃。
幕墙施工工艺流程
幕墙施工工艺流程主要包括：施工准备、定位放线、预埋件安装、尺寸复测、骨架安装、陶瓷面板制作、陶瓷面板安装、密封胶嵌缝、清洁检查和验收等步骤。
在以上施工过程中，特别需要注意的包括：陶瓷板的外型尺寸偏差应符合《陶瓷板》(GB/T23266)的规定，防止出现因尺寸的偏差导致的质量缺陷;在注胶前应对板块注胶面进行清洁，防止因灰尘等原因导致黏结不牢;整体框架安装精度必须符合设计及规范要求，避免出现幕墙表面起伏不平、水平线及垂直缝扭曲不直的现象;陶瓷板厚仅5.5mm强度高而且易碎，稍不注意就会造成暴边或缺角现象，在安装时要注意产品的保护;板材之间的缝隙要按设计的宽度严格控制，用硅胶封没之前，要清除板端的灰尘，嵌入的泡沫杆直径应大于缝隙1mm以上，以保证嵌紧;硅胶的厚度要保证6mm以上，并要求连结均匀，平面凹进约2mm，并要防止胶水对板面的污染，影响装饰效果;保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆除时，要小心谨慎，防止破坏板材，确有不慎破坏，要及时更换。
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