厦门大力开展绿色建筑行动 推进“美丽厦门”建设
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我省出台十措施
支持建筑业发展
2013年10月25日，福建省人民政府颁发《关于进一步支持建筑业发展壮大十条措施的通知》(闽政〔2013〕44号)。《通知》强调，住房和城乡建设部门应加快推进适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系应用，率先在保障性安居工程等政府投资项目中开展建筑工业化示范试点;要贯彻落实《绿色建筑行动方案》，引导施工企业加快推进建筑业工业化进程;运用先进适用技术，以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展。
名词解释
住宅产业化
住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗，实现住宅生产、供应等的工业化。
预制装配式混凝土结构工艺
通俗地说，就是把工地上绑钢筋等工序放到生产车间里，制作一个个部件。这些按照统一、标准的建筑部品规格制作的房屋单元或构件就像一块块“积木”，然后将其运至工地，现场装配成一栋完整的住宅。
传统的现浇现砌的建造方式,不仅需要大量模板、脚手架，而且施工工期长，易造成噪音、粉尘等环境污染。记者昨日从市建设与管理局获悉，随着践行绿色、循环、低碳理念的厦门住宅产业现代化示范园区落户海沧，我市将以住宅产业化为平台，以建筑工业化为手段，通过转变建筑业发展方式，大力开展绿色建筑行动，进一步改善人居环境，推进“美丽厦门”建设。
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瓶颈
传统建筑业高能耗高投入低产出
今年1月1日，国务院发布了《国务院办公厅关于转发发展改革委、住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》,进一步明确了城乡建设将走绿色、循环、低碳的科学发展道路，行动方案同时也对推动住宅产业化做了具体部署。
据了解,住宅产业化在欧美已相当普遍，日本的住宅产业化在亚洲处于领先地位。20世纪末期，我国的预制装配技术已经广泛应用在土木工程，例如桥梁、隧道、道路、水工结构、护岸工程、大型容器等工程领域，但在工业与民用建筑中的应用，还明显滞后。
市建设与管理局副局长林树枝说，建筑业是厦门市重要支柱产业，但与全省和全国建筑业发展的水平相比，厦门市建筑业在总产值、建筑企业盈利水平、劳动生产率水平方面还有相当的差距。
“厦门应大力倡导住宅产业现代化，通过发展模式的转变与革新，解决传统建筑业存在的高投入、低产出、高耗能、低效益等突出问题，达到提升产业竞争力的目的。”林树枝表示，传统的建筑生产模式已不能适应当前厦门市的发展战略定位。目前，厦门市建筑行业也遇到劳动力成本上升、劳动力短缺等难题，要突破瓶颈，就必须在调结构、转方式方面下功夫。
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创新
像“搭积木”一样拼装房子
波浪造型的阳台、标准化设计的楼梯……今后，通过使用预制装配式混凝土结构进行房屋建造，将不再耗时、耗资源、耗人力搭建脚手架现场作业，房屋将由塔吊直接将这些构件运送至各个部位，现场装配而成。
林树枝表示，推动住宅产业化，厦门应选择适合本市特点的建筑技术体系先行先试。如较为成熟的“预制装配式混凝土结构”以及“钢构+预制混凝土外墙+内部轻型填充墙体系”都符合我市房屋抗震、抗风及绿色、低碳、环保的要求，可大力推广。
“以‘钢构+预制混凝土外墙体系’为例，实行装配式生产方式后，外墙是幕墙式结构，柔性连接，不渗漏。窗户和外墙板一起在工厂预制，由模具控制尺寸精度，避免窗户漏水。浴室是一次性压模成型，可有效解决卫生间漏水问题……”林树枝介绍，预制装配式混凝土结构工艺是以预制混凝土构件为主要构件，经过装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。通俗地说，就是把工地上绑钢筋等工序放到生产车间里，制作一个个部件。这些部件像一块块“积木”，运至工地后可在现场装配成一栋完整的住宅。
未来
形成“一园多基地”的示范园
“一条龙”流水线生产楼房部件，批量式供应给各建设工地。记者从市政府相关会议了解到，我市正筹备建设大型建筑产业化园区，厦门住宅产业现代化示范园区已落户海沧。林树枝介绍，它是全省首个集成化、规模化、系统化的住宅产业现代化园区。
据悉，该园区重点引进若干住宅产业化骨干生产企业，发展产业联盟，逐步形成研发、设计、生产、配送、安装等现代建筑产业链相关企业总部聚集区，并发展成为集对台交流平台、技术研发转化、生产流通销售、成果展示交易、人才技能培训于一体的示范园区;同时，集聚厦门周边的产业资源和人才，进一步将住宅产业做大做强，最终形成“一园多基地”的住宅产业现代化示范园。另外，本市的整体厨卫基地也将作为园区的一部分。
记者还了解到，我市规划结合周边用地条件、路网等有利条件，建设产业园区。产业园功能布局力求项目组成结构完善，形成完整的示范产业链，主要分为园区总部区、预制混凝土项目区、钢构配送项目区、幕墙项目区、高强度内外墙板项目区、整体厨卫展示区、配套部品生产展示区、骨料及高性能混凝土供应区等。
