佛山陶瓷废渣利用率仅为5% 行业遇阵痛
业内人士称，目前佛山陶瓷废料处理很混乱，一些运输公司会告诉企业，只要付钱就可以帮企业搞定废料处理。但至于最终他们会把废料运至哪里，企业并不清楚，很多公司也没有资质来处理陶瓷废料。
摘“帽子”让企业压力重重
“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生产企业应该负起对周边环境负责的使命，携手用行动去改变社会公众的印象。”
陶瓷企业并非没有为节能环保进行努力。
今年4月，金意陶在其景德镇工厂投入了一条购自科达机电的仿古砖生产线。这条生产线配套宽2.5米、长213.84米的节能辊道窑，由于提高了窑炉余热利用温度，能耗比金意陶原有的两条仿古砖生产线减少了10%。
宽体窑、辊道窑、连续式球磨机、清洁煤气化技术装备、原料设备节能技术、陶瓷薄板制成技术、球磨机专用变频起动节电器……在陶瓷机械领域，与节能环保相关的技术设备层出不穷。
5月份，佛山科技局召开了一场佛山市陶瓷产业科技创新座谈会，佛山副市长刘炜认为，陶瓷产业要尽快改变“高污染、高能耗、低附加值”的局面，关键是尽快实现技术转型，只有依靠创新驱动，才能充分发挥陶瓷产业转型巨大潜力。
“在意大利、西班牙，陶瓷和其他产业是平等的，陶瓷产业也可以是绿色环保的。”蒙娜丽莎副总裁刘一军表示，首先应该关注的是行业的定位问题。对此，多位陶企高管深有感触并疾呼政府多作正面宣传，尽快为陶瓷行业“洗白”。
“洗白”的压力来自于国家层面对节能环保计划的快速变化。工信部已经计划在“十三五”期间对工业企业的PM2.5进行检测，未来不符合相关环保标准的企业将全部被关停。陶瓷卫浴行业依旧将以“排头兵”的身份首当其冲成为治理的对象。
根据《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》，到2015年，建筑卫生陶瓷单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。
金意陶董事长兼总经理何乾认为，与很多家居建材行业不同，陶瓷行业目前的平均能耗并不算高。只要前期投入充分，陶瓷企业几乎不会产生太大的污染。但是，仍有龙头陶企在佛山因环保违规而被市民频频投诉和被环保部门处罚，包括金意陶本身。
业内人士认为，陶瓷行业如果不抓紧升级，就是将“佛山陶瓷”改为“意大利陶瓷”，社会公众也不会摘掉套给陶瓷行业的这顶“帽子”。“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生产企业应该负起对周边环境负责的使命，携手用行动去改变社会公众的印象。”
焦点
循环经济的尴尬：空有技术却没有市场
“废渣利用并不存在技术问题，许多科研院校都可以掌握这个技术，但问题是没有标准去指导这个市场，产品做出来却没有客户愿意接受。”罗淑芬说。
据了解，尽管陶瓷废渣循环利用的相关技术已经持续多年，但在市场，并没有相关的标准可以支撑产品销售。缺少质量认证、缺少施工标准等等，陶瓷循环经济叫好不断，却面临着没有市场的尴尬。
热岛效应带来市场空间
废砖回收并不新鲜，事实上，大部分陶瓷企业都能够全部回收废砖进行生产。但与之相比，其他类型的废渣却迟迟无法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式进行处理，由此产生上述陶企违规排放现象。
“废渣利用并不存在技术问题，许多科研院校都可以掌握这个技术。”罗淑芬说。
溶洲二厂去年与华南理工大学合作，研发出利用陶瓷废渣生产的轻质保温砖，废渣参与率达到40%。按照有关专家的估算，如果建筑保温材料市场中能够挪出5%的份额使用这种保温砖，全国陶瓷企业的抛光砖废渣问题就可以全部解决。
