佛山陶瓷废渣利用率仅为5% 行业遇阵痛

提要:今年1月,佛山陶企随意倾倒废浆现象被媒体曝光,陶瓷行业污染再次成为焦点。”  2007年,佛山启动陶瓷产业大调整,220家陶瓷企业转产、转移甚至关停,溶洲二厂是少数的仍然留在佛山进行清洁化改造的企业。

  市场接受度仍很低

  相对于废渣循环利用,陶瓷薄板的政策面要好得多。2011年底,工信部发布《建材工业“十二五”发展规划》,要求建筑卫生陶瓷企业积极推进薄型化和减量化工艺及制品。目前,在多个方面,陶瓷薄板都有相应的标准政策指引。

  然而,从2008年至今,陶瓷薄板在市场上仍然举步维艰。

  去年12月,BOBO广西北流生产基地第一期工程竣工,这是中国薄型化陶瓷首个规模化生产。但是,其首期工程100万平方米,相对整个陶瓷产业来说,仍然微不足道。

  目前,大部分企业都只是通过一两条生产线,对薄板进行生产、销售的尝试,并不愿大规模化,主要原因在于消费者对薄砖反应冷淡。

  “消费者普遍对瓷砖产品的认识还停留在‘砖越厚产品质量越好’的阶段,担心薄砖偷工减料,从而影响居住环境与品质。同时,薄板因为规模不够,价格也比普通砖更贵,超出了消费者心理预期。”唐硕度说。

  据中国建筑卫生陶瓷协会透露,该协会正在进行相关生产标准的修订,并计划于2015年实现全行业瓷砖减薄,将来市场上将不允许销售厚砖。规模化让成本降低,或许薄板才会迎来市场的接受。

  今年,佛山多部门联合执法,来自一个正规固废处理企业——禅城区小西湾固体废物处理中心的运营车辆被现场抓住。此次突击检查源于新华网等媒体曝出的“佛山陶瓷废浆渣偷排已经形成‘一手交钱,一手排污’的恶性局面”的新闻。

  此事引起佛山陶瓷行业震惊,许多陶瓷企业坦承,陶瓷固废处理已经到了必须改变的时候。

  吴建青告诉记者,目前广东各种陶瓷废渣、废泥等产业废弃物,实际数目可能接近1000万吨,其中仅抛光砖废渣每年就有300万吨。

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