高温防腐涂料解决锅炉硫防腐难题
锅炉的硫腐蚀指烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的三氧化硫结合成的硫酸对锅炉的腐蚀。最常见的硫腐蚀是发生在锅炉尾部受热面上的低温硫腐蚀。
低温硫腐蚀常发生在空气预热器的冷端及给水温度低的省煤器中。在受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的三氧化硫结合成的硫酸会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成“堵灰”，志盛威华高温烟气防腐涂料可以有效解决锅炉硫腐蚀难题。
当烟气降低到汽化点以后，烟气中只含水蒸气而不含三氧化硫时，烟气露点实际上指的是烟气中水蒸气霹点，即烟气中水蒸气的结露(凝结)温度。这个温度与烟气中所含水蒸气的分压有关。水蒸气分压越高，露点温度也越高。不同燃料燃烧生成烟气的水蒸气露点大致如下表所示。
由上表可以看出，烟气中水蒸气露点温度不超过50℃，比锅炉的排烟温度低得多，因而单纯的水蒸气是很难在受热面上结露的。
烟气中如果有三氧化硫，情况就大不相同了。
燃料中硫燃烧后，生成二氧化硫。在过量空气系数较大，过量氧气较多而温度又不太高的条件下，少量二氧化硫继续氧化生成三氧化硫：
这个反应是个可逆的放热反应，在温度高、氧量少的情况下很难进行；即使温度不高，供氧充足，生成的三氧化硫也很有限。国内外实测数据表明，三氧化硫转化率[烟气中SO3体积/(SO3+SO2)体积)对链条炉为1%~2%；对抛煤机炉为0．5%~1．5%；对煤粉炉为0．5%~1%；燃油炉为0．5%~2%。烟气中的二氧化硫对受热面没有明显的腐蚀作用。三氧化硫的含量虽然很小，但它能与烟气中的水蒸气结合成硫酸蒸气，会显著地提高烟气的露点温度。只要有极少量的硫酸蒸气存在，烟气的露点(酸露点)就会提高到100℃以上。露点温度的提高意味着硫酸蒸气遇到温度较高的壁面就可能结露，酸露不仅腐蚀金属壁面，而且会使烟气中的灰分凝结在金属壁面上，灰分越积越多，最后堵塞烟气通道。
志盛威华高温烟气防腐涂料研发人员长期的现场调研发现，为了避免低温硫腐蚀，可采用下列技术措施：
(1)用热空气或蒸汽加热冷空气，提高空气预热器入口的空气温度，从而提高预热器壁面温度使之高于露点温度。
(2)采用低氧燃烧方式，减少SO3的生成量。
(3)采用玻璃、陶瓷等的耐腐蚀材料，来制造冷端空气预热器，但是传统的玻璃、陶瓷防腐材料虽然防腐性好，但是却存在附着力差，施工繁琐，后续修补困难的情况，从而造成使用年限短，防腐效果不好的情况。
长期的现场调研研发，志盛威华科研人员经过多年研制、实验，成功推出了ZS-1041烟气防腐涂料，涂料的主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂料的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。ZS-1041烟气防腐涂料涂料具有以下特点：长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，同时耐烟道等设备中的酸碱腐蚀。耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。超强的附着力：涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。耐高温：耐热600℃，涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
