防氧化涂料高温下应用分析
材料在高温下，材料内部结构容易发生变化，长时间后性能逐步下降，因为材料性能的变化，长生氧化腐蚀等现象，容易产生不利的影响，，以至于导致爆炸的极度破坏情况发生。北京志盛威华化工有限公司抗、防氧化涂料的研发人员的长期对高温下材料的氧化腐蚀考察研究，总结出材料高温腐蚀氧化的因素及预防措施。
1、金属高温下的氧化腐蚀：金属氧化腐蚀的发生与危害 金属的氧化腐蚀过程就是空气中的水分导致金属产生电化学反应的过程。反应的结果使金属结构因氧化腐蚀产生变化, 酥松、起层、粉化, 致使失去金属应有的性状。而钢铁因腐蚀发生的性状改变, 就是常言所讲的生锈。科学研究证明, 金属氧化腐蚀的空气相对湿度临界值, 钢为70%, 铜为60%, 铝为76%, 铁为63%, 锌为60%。将金属存放于该临界值以上的环境中, 志盛威华涂料研发人员发现，氧化腐蚀速度随空气相对湿度值的增加而不断加速。金属在高温环境下氧化腐蚀比较快，金属的高温氧化是指金属在高温气相环境中和氧或含氧物质如水蒸汽、CO2、SO2等发生化学反应，转变为金属氧化物，金属氧化物已和金属脱离，不能形成一个整体。在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题。金属高温腐蚀氧化这样会造成金属出项脆化层，硬度、强度、韧性等金属指标下降很大，很容易产生爆炸等重大安全事故。
2、石墨材料高温下氧化腐蚀：高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。志盛威华涂料研发人员发现，以钢包常规的烘烤为例，含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚一下的就变成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。
3、材料高温下防止氧化腐蚀的措施：综合上述，高温下的石墨、金属高温氧化的能产生的危害，和防止氧化下重大的安全意义和节能效益。要解决高温下窑炉、石墨、金属高温氧化，就要找到一种材料，这种材料要具有耐高温、致密性好，抗氧化能力强，附着力一级等要素。得到一种能完全达到上述指标的材料---ZS-1021耐高温封闭涂料，这种涂料耐温高，采用志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，能有效的防止氧的扩散，涂层硬度可以达到7-8H，硬度高于金属的硬度。志盛威华抗、防氧化涂料能在窑炉、石墨、金属上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、抗氧化、防变色作用，耐磨等特性。耐高温封闭涂料涂刷在窑炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，材料节能利用率可以达到90%以上，工业高温生产材料安全事故率可以下降95%以上，客观的数据说明的志盛威华ZS-1021抗、防氧化涂料的性能得到的很大的提升，材料高温下节能率提高80%以上。
