三、实现低温快烧的主要技术保障条件与措施
　　
　　所谓低温快烧，它也是相对而言的事，就目前而言，它包括如下几项内容：
　　
　　1.低温快烧对原料的基本要求：
　　
　　1.1干燥收缩和烧成收缩要小，以防止快烧造成的变形和开裂。
　　
　　1.2烧成时坯体晶型转变导至的体积变化小，最好与烧成温度变化造成坯体收缩成直线互补关系。
　　
　　1.3烧成时坯体物理化学变化迅速，导热性好。
　　
　　1.4溶剂作用性能强，游离石英少，有机物和分解排除物少，且能在850℃以前排干净等。
　　
　　经上世纪的探索，适合作低温快烧的天然矿物原料有硅灰石、叶腊石、透辉石、透闪石、和各种低级粘土;废渣、废料和尾矿如媒矸石、粉煤灰、高炉水淬渣、磷渣、炼铝赤泥等。上述这些原料含有较多的Fe2O3、TiO2和碱金属、碱土金属成份，烧成温度虽低，但坯体均为红色等有色坯体，且烧成温度范围窄，为此必须有高遮盖率的乳浊釉和高效施釉装饰技术以及温差低的适合低温快烧各类窑炉。
　　
　　2.适合低温快烧的高遮盖能力的乳浊釉：
　　
　　目前乳浊釉大致有4大类，它们是：
　　
　　2.1SnO2乳浊釉，具有折射率高，乳浊效果好，釉面平整光亮，但进口的SnO2价格昂贵，对气氛敏感。
　　
　　2.2ZrSiO4乳浊釉，具有耐磨的釉面，乳浊效果尚好，但因高温粘度大，不易流平。
　　
　　2.3Ti乳浊釉，具有高折射率，高乳浊效果，釉面平整光亮，但易变晶，对气氛敏感。
　　
　　2.4Ti—Zr釉、P—Zr釉以及它们的复合釉，可以取长补短取得较好的乳浊釉效果。
　　
　　经分析低温快烧的乳浊釉应是复合型的，还应是全熔块型的复合乳浊釉，最好研究熔块入坯的新工艺，以制造低温快烧抛光瓷质产品。
　　
　　3.大力开发扁平宽截面低温差高热效率的窑炉
　　
　　大凡所谓废渣、废料和尾矿，以及适合低温快烧的天然矿物原料，都含有较高的碱金属、碱土金属以及其他易溶成份和有机成份，一般除烧成温度低之外，都存在烧成范围窄的问题，为此，低温快烧的窑炉应具有最小的上下温差和水平温差，对于建筑卫生陶瓷的辊道窑，其温差应在3℃±2℃，对于卫生陶瓷用的隧道窑和梭式要，其温差应在5℃±3℃为宜。为达到上述温差要求，应采取如下几项技术措施。