新技术变革老工艺 德化陶瓷企业智能制造“三级跳”
(来源：《瓷都德化》)
德化以瓷立县，陶瓷是德化的支柱产业、经济命脉。1980年到2017年，我县陶瓷产值从1785万元到228亿元，产业稳健发展。然而，人口红利减少的背景下，“招工难”正成为我县陶瓷产业发展的制约因素之一。面对产业规模快速扩大和劳动力成本上升，我县应该如何打破僵局，逆势而上，把陶瓷产业做大做强呢？实行机器换工，发展智能制造正是一剂良方，从纯手工到机械化，从机械化到智能化，从智能化到3d打印，让我们一起伴随我县陶瓷企业智能制造的“三级跳”，共同探索陶瓷产业跨越发展之路。
得益于机器换工，陶瓷生产效率提升。
从纯手工到机械化
传统陶瓷产业，在很多人印象中是劳动力密集型的高污染产业。但我县陶瓷产业有别于此，不仅探索出“以电代柴”，有了“千家企业无烟囱、山清水秀新瓷都”的美名，更大力发展机械化，实行机器换工，用来面对新形势下的陶瓷产业发展环境。
对于我县陶瓷产业而言，机械化并不陌生。早在民国26年(1937年)，德化瓷业改良场便引进辘轳机5台、柴油机和手动压坯机各1台等成型机械设备，早早地开始了机械化的尝试。到了1955年以后，经过不断改革和引进，德化瓷厂、第二瓷厂的瓷土泥釉料加工已基本走上了机械化先进行列，并配备了精加工的过筛和除铁设备。此外，第五瓷厂、新亭瓷厂、三班瓷厂等主要厂家的泥釉加工都装备了球磨机等机械设备，逐步向机械化发展。
1988到1998年，德化陶瓷机械更是生产了许多大型陶瓷机械设备，有球磨机、三辊不锈钢真空练泥机、大盘深怀滚压成型机、不锈钢高压注浆机、高速研磨机、液压压滤机、拉坯机等系列产品，可谓科研硕果累累。
进入21世纪，机械化逐渐在我县陶瓷产业转型升级中大放异彩，“机器换工”为陶瓷产业发展注入新动力。许多中大型陶瓷企业，特别是日用陶瓷生产企业纷纷引进现代化机械设备，异型滚压机、高压注浆机等广泛运用在陶瓷生产中。2005年以后，德化协发光洋陶器有限公司、德化坤恒工艺品有限公司等陶瓷企业全套引进全自动日用瓷生产线。机械化，开始迈步走进智能化制造，成为我县陶瓷生产的主攻方向，也是实现陶瓷产业跨越发展的有力支撑点。
从机械化到智能化
走进协发光洋陶瓷有限公司，没有尘土飞扬，工人数量寥寥，格外吸引人目光的，是一条条自动化生产线。“仅需少量的人工，陶瓷生产中的十几个工序，全部都由机器自动完成。”协发光洋相关负责人告诉记者，这些生产线自动成型的陶瓷胚密度更高，质地更光滑，次品率从以往人工生产的15%降为目前的2%-3%，产品质量更为稳定。瓷坯自动滚压成型，而一条生产线仅需1名工人，既节省了劳动力，稳定了质量，更提高了产量。
这并非特例，我县许多陶瓷企业积极引进国内外自动化生产线，促进滚压成型、注浆成型、自动喷釉、直接印花、数控雕刻等先进技术代替人工，提升装备智能化、生产自动化水平。
在同鑫陶瓷正在运行的生产线上，仅有数名工人在工作。在机头部位，一个工人同时管理两台机器运作，机尾仅需一个工人捡坯。这样的一条生产线如果一天24小时开工，可生产花盆近2万个。机械代工带来的好处可不少，既能有效提高劳动生产率，增加产量，又能改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，同时还可以节约能源，降低生产成本，可谓一举多得。
和过去的机械化相比，现在的机械化更是“智能化”。不仅由过去的单一工序机械化转变为全自动生产线，其质量与效率更得到显著提高，我县陶瓷企业向数字化、网络化、智能化方向改造升级，积极融合现代信息技术，逐步实现了生产管理数控化、智能化，产品、生产过程、管理、服务等领域智能水平也得到明显提高。
从智能化到3D打印
2017年1月3日下午，“福建省陶瓷行业3D打印公共服务平台”在县科技局正式启动。作为县政府2017年重点引进项目，平台着力借助三维数字化(3D打印)技术改造和提升传统陶瓷制品企业的产品开发、生产工艺、供应链条等环节。这是我县陶瓷企业向3D打印发展的一个缩影。
在安成青年创业园，3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波极速烘干等工艺被引进，用来服务园区133家入驻企业，包括青年陶艺家和大学生创业者。这个从湖南源创高科引进的技术，能使陶瓷打样从7天缩短成1天。
“3D打印陶瓷，可以广泛应用于陶瓷样品开发以及一些私人订制产品的制作上。接下去我们园将和湖南源创高科进一步深度合作，在德化创建3D打印工厂，通过互联网推广陶瓷订制业务。”安成创业园负责人吴孝碧说。
从纯手工到机械化、从机械化到智能化、从智能化到3D打印，可谓实现了我县陶瓷企业智能制造跨越发展的“三级跳”。得益于此，我县陶瓷出口进一步扩大。在全国陶瓷出口萎缩的情况下，我县陶瓷出口连续多年逆势增长，一枝独秀。2017年我县实现陶瓷产值228亿元，其中智能制造功不可没。
据了解，在值此陶瓷产业跨越发展的关口，我县开展陶瓷产业跨越发展五年行动计划，实施陶瓷产业提升行动。出台的《关于推动陶瓷产业跨越发展若干措施》，共10个方面45条扶持措施。其中对购置经认定的陶瓷成型生产线按购置金额给予10-20%的补贴，其中购买我县自主研发的机械再给予5%补贴，补助金额比例最高可达25%。对获评国家、省、市智能工厂、数字化车间的，最高给予50万元奖励。同时鼓励企业建设市级以上公共服务平台，支持建设智能制造技术研发的科研院所和公共技术服务平台，符合条件的最高给予70万元奖励。
智能制造已是大势所趋，呈“星火燎原”之势。近三年来，我县共有友盛、真泰尔等16家企业配备自动化滚压成型生产线、加热滚压成型机等设备34台(套)，获市、县购置陶瓷机械加工设备奖励资金1358.93万元。2017年，同鑫、真泰尔、荣信等3家企业配备自动化滚压成型生产线等设备7台(套)，获县里购置陶瓷机械加工设备奖励资金238.03万元。
