装配式三大结构质量控制要点
随着装配式施工的大力推广，装配式施工项目逐渐增多。为增强工程质量及施工标准化，2017年6月1日，住建部开始实施了3项装配式相关标准(GB/T51231—2016《装配式混凝土建筑技术标准》、GB/T51233—2016《装配式木结构建筑技术标准》、GB/T51232—2016《装配式钢结构建筑技术标准》)。
今天，我们就围绕上述几个标准来说说，装配式建筑施工中都有哪些要注意的地方。
混凝土结构德国REKERS混凝土制品厂
1、储存
叠合楼板的放置。第一层叠合楼板应放置在H型钢上，保证桁架与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm。层间用4块100mm×100mm×250mm的方木隔开，四角的4个方木位平行于型钢放置，存放层数不超过8层，高度不超过1.5m。
墙板立方专用存放架存储。墙板采用立方专用存放架存储，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块100mm×100mm×250mm方木，两端距墙边30mm处各一块方木。墙板宽度大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100mm×100mm×250mm方木，两端距墙边300mm处各一块方木，墙体重心位置处一块。
楼梯的储存。楼梯的储存应放在指定的储存区域，存放区域地面应保证水平。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100mm×100mm×500mm方木，距离前后两侧为250mm，保证各层间方木水平投影重合，存放层数不超过6层。
梁的储存。第一层梁应放置在H型钢上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个H型钢，根据构件长度和重量最高叠放2层。层间用100mm×100mm×500mm的方木隔开，保证各层间方木水平投影重合于H型钢。
柱的储存。第一层柱应放置在H型钢上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个H型钢，根据构件长度和重量最高叠放3层。层间用块100mm×100mm×500mm的方木隔开，保证各层间木方水平投影重合于H型钢。
2、安装
采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接链接的预制构件就位前，应检查以下内容：1)套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；2)被连接钢筋的规格、数量、位置和长度，当套筒、预留口部分内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。
多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。
灌浆施工时，环境温度不宜低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，须采取加热包围措施。
安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支撑构件之间应坐浆或设置支撑垫块，坐浆或支撑垫块厚度不宜大于20mm。
钢结构装配式钢结构建筑
1、储存
钢结构防火能力很差，受温度影响大。钢结构受热在100℃到250℃之间时，随着温度的升高,钢结构的抗拉强度降低、塑性增大；温度达到250℃左右时，钢结构的抗拉强度有轻度提高，但塑性继续降低，出现“蓝脆现象”；当温度超过250℃时，钢结构就会出现“徐变现象”；当温度达到500℃时，钢结构的强度极低，易造成生产破坏，经济损失，甚至人员伤亡。所以，钢结构的隔热和防火设计极其重要，在储存中也须重视环境温度。
2、安装
装配式钢结构建筑可采用信息化技术对安全、质量、技术、施工进度等进行全过程信息化协同管理。并可采用BIM技术对结构构件、建筑部件和设备管线等进行虚拟建造。
高层钢结构安装时应计入竖向压缩变形对结构的影响，并根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等措施。
预制外墙墙板应在轴线、标高和垂直调度校核后方可永久固定。当条板采用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜错开。
木结构预制化木结构工厂
1、储存
木质组件应存放在通风良好的仓库或防雨、通风良好的有顶部遮盖场所内。施工现场堆放的组件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在起重机工作范围内，且不受其他工序施工作业影响的区域。
叠层平放时应采取相应的措施防止组件变形。重叠堆放时，每层组件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应按组件、垫块的承载力确定。
靠架堆放时，靠架与地面倾斜角度宜大于80°。
堆放曲线组件时，应按组件形状采取相应保护措施。
2、安装
组件安装采用临时支撑时，预制柱或墙体的支撑点距底部的距离不宜大于柱或墙体高度的2/3，且不应小于柱或墙体高度的1/2。
竖向组件安装。安装底层组件前，应复合基层标高，并采取相应的防潮措施，如防潮垫；安装其他层组件前，应复合已安装组件的轴线位置和标高。
水平组件安装。杆式组件吊装宜采用两点吊装，长度较大的组件可采取多点吊装；细长组件应复核吊装过程中的变形及平面外稳定。
