BIM模式项目质量管理
文章来源：中国BIM网
BIM总发包模式下，项目质量管控使用BIM信息化管理平台，提高进场材料设备和现场质量检查验收的管控水平。对于材料设备管控，依据BIM信息化平台生成材料设备检查清单，对进场材料设备进行验收；对于质量检查验收，依据BIM模型中的质量标准和预设检查部位，进行检查验收。材料设备和质量检查验收实现全面信息化管控，为工程质量提供保障。一、材料设备管控
材料设备管控利用BIM技术和信息化手段，生成设计材料设备清单、材料设备采购清单、进场验收材料设备清单，通过比对以上“三单”信息，检验材料设备的符合性，如存在差异，各方利用BIM管理平台进行沟通，修正、确认。
1、材料设备三单对比
设计材料设备清单
设计材料设备清单是材料设备管控的基础，体现设计对项目选用的材料设备的要求，利用信息化工具，提取BIM模型中每个构件材料设备属性(参数)，形成设计材料设备清单，包含了对材料设备的设计要求，清单与模型中构件建立对应关系，是进场验收和现场使用的依据，便于追溯。
材料设备采购清单材料设备采购清单是对设计材料设备清单的补充，体现材料设备各项参数指标由图纸需求向产品采购转化的过程，明确品牌、数量等信息，也是材料设备进场验收的依据。
材料设备进场验收清单
材料设备进场验收清单是成果，体现进场材料设备的实际状态，材料设备由采购环节进入应用环节，其实际性能决定了是否在工程中可以使用。
2、材料进场验收
依据材料设备清单、电子封样库、施工封样，项目公司与监理单位、总包单位共同验收进场材料设备，见证取样复试，过程拍照、记录、填报。
验收单与设计材料设备清单和材料设备采购清单进行对比，三单对比一致则验收合格，签署进场验收单，进入下一步工作；比对不一致时，则判定材料设备不合格，监理监督退场，拍照记录，按合同、制度对相关单位和责任人进行处理。
3、见证取样复试
监理单位按照国家规范及地方要求，对进场检查验收合格且需要复试的材料按批次、数量进行见证取样，过程拍照，存档备查。
4、材料使用审批
送检样品见证取样复试合格后，监理签署同意使用意见。如为消防安全材料，监理单位、项目公司必须审批总包单位材料使用申请单，通过后方可使用。送检样品见证取样复试不合格，监理单位下发监理通知，要求总包单位对不合格的材料设备进行退场，监理单位监督，拍照记录，并按合同对相关责任单位进行处罚。
二、质量检查验收
应用BIM技术，将质量检查验收标准植入BIM模型，各方在对工程实体进行检查验收时，可以实时查阅质量标准，实现标准统一；在BIM模型上预设检查部位，BIM管理平台自动提醒各方在进行过程检查及开业检查验收时，对预设检查部位进行检查，避免检查部位和检查内容漏项。
1、质量检验标准
质量检查验收标准分为：过程质量检查标准和开业验收标准，共计175项，其中过程质量检查42项，开业验收标准133项。
2、预设检查部位
BIM模型对过程检查和开业验收按分部工程预设检查部位，过程检查为10个分部工程，开业验收为8个分部。
3、现场检查验收
各方在检查验收时除依据国家标准和规范外，还必须执行BIM模型中的质量标准，且按模型中的预设部位和检查比例进行检查验收。
4、填报检查结果
检查人在BIM工作平台质监子系统中，选择相应的分部分项预设检查部位，填报需整改项质量隐患信息及照片，提出整改要求。
本次培训重点介绍了材料设备和现场检查验收质量管控要点，材料设备管控和质量检查验收的信息化功能均通过项目信息化集成管理平台实现。在平台上可以填报材料设备验收信息、查询质量标准，预设检查部位，填报隐患，追踪整改情况，质量管理制度中的管控要求可以在平台上完整体现。
《BIM总发包操作手册》是BIM总发包管理要求的汇编，质量部分包括总包单位、监理单位、项目公司、第三方实测实量单位以及质监中心的质量管控内容和工作标准。手册中对各方的管控要求均可通过项目信息化集成管理平台实现，对项目管理实际操作具有很强的指导意义。
