陶企煤改气既有铁腕 也要解难
集中供气是否更现实?
供气站建设紧锣密鼓，粉煤气流床气化技术具有高效、环保和清洁的特点
釆访中，一些企业负责人给出了一个建议：县政府与其每年拿出几千万元用于企业的天然气补贴，还不如将这些钱集中投入到煤气集中供应站的建设上。
目前，企业的主要污染来自各企业自备的煤气发生炉，如果政府引进或投资建设煤气集中供应站，完善污染防治措施，不仅能有效地改善当地环境质量，也可以大大减轻企业负担。
实际上，这样的改造方案正在一些地区紧锣密鼓地开展过程中。闽清县环保局局长黄维江告诉记者，闽清县拟在陶瓷行业集中区采用集中供煤气的方案，拟引进粉煤气流床气化技术，取代企业的自备煤气发生炉。这一方法能为企业提供洁净、低廉的工业燃气，经测算每立方米售价为2.5~2.6元，远低于天然气价格。
与固定床气化技术(目前闽清建陶业采用的煤气发生炉造气技术)相比，粉煤气流床气化技术具有高效、环保和清洁的特点。
黄文志告诉记者，采用粉煤气流床气化技术后，气化炉的操作温度高达1000℃以上，从而可避免煤在低温干馏过程产生煤焦油等挥发性物质，可以消除当前固定床气化技术大量产生煤焦油的问题。因为煤焦油是危险废物，若不产生煤焦油，可有效减轻后期煤焦油的贮存、处置和监管压力。
因为粉煤气流床气化技术采用高温富氧气化反应，煤气中几乎不含焦油等酚类物质，洗涤过程也就不会产生含酚废水。
据悉，采用这一技术后，洗涤废水主要成分是氨氮，经处理后可实现循环使用。同时，还将配套湿法脱硫工艺对煤气进行净化处理，实现二氧化硫减排。据悉，这一技术对煤的品种要求没有那么严格，多种煤都可以使用。
据了解，闽清县计划投资两亿多元，利用粉煤气流床气化技术建设集中供气站来替代天然气，对当地黄石工业区内的7家规模陶瓷企业、11条生产线进行集中供气。据测算，项目建成后，按年消耗煤炭28万吨计，每年可以实现减排二氧化硫4990吨，回收单质硫2495吨。
