来源：陶城网

　　2013年，陶瓷行业回暖。

　　不敢说瓷砖领域已经完全告别严冬，但上游产业的黄金时代从未褪色。一路高歌的陶瓷市场衍生出技术产业的一片繁荣。

　　回归理性扩张的转型时代，众多陶瓷配套企业远离喧哗、摒弃浮躁，在充满危机的空间里孜孜不倦、潜心攻克，工艺持续升级、新品秒杀眼球。

　　从生产源头到成品呈现，从原料制备到瓷砖烧制，每个节点都闪烁着上游制造商的智慧和汗水。他们一如既往地坚守在研发最前线，用每天进步一点点的力量，质变出节能、环保、自动、智能的国产化、大型化、高效化的技术或产品。

　　市场愈高速发展，图景愈未知善变，上游配套企业越要发挥其利剑作用，用创新的闪光点照亮陶瓷行业的前进路径。

　　回顾历史，是为了更好地懂得现在，启示将来。

　　本期专题梳理本年度影响建陶行业的十大热门技术，探讨其趋势走向，让陶瓷企业更好地把握产业风向标，拨开重重迷雾，规划未定走向。

　　1干法制粉

　　干法制粉只用电能及少量原料，省去喷雾塔和球磨机，综合节能达60%以上

　　现状分析：

　　意大利、德国、英国等在干法制粉生产技术上的研究早于中国。国内企业由于缺乏自主创新能力，干法制粉的工艺落后于国外。

　　山东义科节能已实现了陶瓷干法制粉新工艺成熟量产，关键指标“一次制粉合格率”已达95%以上，远超国际上同类技术所实现的60%。科达机电在2009年开始立项研发干法制粉系统，如今已进入中试阶段。蒙娜丽莎于2011年7月成立行业首个徐德龙院士工作站，并对干法制粉等多个共性项目正式立项。

　　前景预测：

　　陶瓷产业从事干法生产的前提是：性能稳定的各类原料;高效的干式粉磨及均匀预混合设备;与之相匹配的各类制粉和成形设备;高效节能的烧成设备。其中，原料标准化非常关键，然而这又是困扰中国陶瓷行业多年的老大难问题，如何解决这个问题还有待探索。

　　虽然干法制粉在国内尚未全面推广，但由于该工艺节能潜力巨大，所以前景广阔。干法制粉的日趋成熟，已开始向散、乱、小的上游原材料开采、加工企业提出了新要求。在政府节能环保政策的助推下，陶瓷行业的原材料供应链将向着专业化、规模化、标准化方向发展。

　　2连续式球磨

　　连续式球磨具有节能效率高、产量大、质量稳定等诸多优点

　　现状分析：

　　二十多年来，中国乃至世界球磨机最大的转变和进步包括：国产球磨机达100吨级;研磨体、内衬放弃选用原来的天然石料而使用铝质瓷球衬板等人造材料;应用工艺技术与机械化水平得到较大提高。

　　不过，目前全国仍有近万台40吨间歇式球磨机，每天消耗大量的电能与水资源。相比之下，连续式球磨机磨出的原料粗细度一致，使瓷砖平整度较高;设备连续自动装卸料，大大节省时间。但由于我国原料难以做到标准化，连续式球磨机仍不能在国内得到广泛推广。与间歇式球磨机只需原矿为研磨材料相比较，连续式球磨机要求进球体内的硬质料直径必须在5mm以下，软质料直径不能超过30mm。

　　前景预测：

　　节能显著的连续式球磨机一直是我国相关陶机企业努力研发的方向。鉴于国内陶瓷原料难以达到标准化，制造出适合我国陶瓷原料配方工艺与陶瓷生产技术的连续式球磨机，成为行业亟需解决的重要问题。

　　在陶瓷行业节能呼声愈来愈高的今天，连续式球磨机是陶瓷企业内部整顿改造、降低成本、绿色生产、提高品质、提升竞争力的科技利器，也是产业转型升级的又一创新动力。

　　3大吨位压制

　　大吨位压制进步的直接表现，即是万吨级压机的诞生。万吨级压机特别适用于以薄板为代表的大而薄规格的瓷砖生产

　　现状分析：

　　大规格瓷砖的研发对大吨位压机的需求愈发迫切，萨克米(SACMI)和西斯特姆(SYSTEM)在两三年前已推出万吨级陶瓷压机，现在他们的压机吨位甚至达25000吨、33000吨。

　　在国内，恒力泰自主研发的万吨级陶瓷压机已完成图纸设计，目前进入试制阶段，明年初推向市场，这意味着国产陶瓷自动压机即将进入万吨级时代。恒力泰万吨级压机正式投产之后，预计年产量约15台。

　　我国即将推出的万吨级压机的最大压制力达10000KN(千牛)，在模芯顶出力、动梁最大行程、动梁与底座最大最小间距、左右立柱间净空距、最大填料深度、空循环次数等参数都与其他压机有很大不同。

　　前景预测：

　　国产万吨级压机成功面世时，将让中国陶瓷企业生产超大规格薄板成为了可能。从另一角度窥探，我国陶瓷生产设备也即将达到一个全新高度。

　　近年压机品牌集中度越来越高，陶瓷企业对压机的选择也非常注重品牌。陶机企业只有注重自身的科技创新和品牌化运营，才能不断创新，确保产品质量和服务，在打造具优势竞争力的产品上大有可为。