平板太阳能集热器背板自动压合设备
来源：中国太阳能产业联盟网
引言：
随着国家政策的鼓励，节能减排意识的提高，太阳能光热利用的市场份额日语益扩大，特别是平板太阳能集热器能够和建筑有机的结合，在一系列强制安装政策的推动下，制造平板太阳能集热器的企业如同雨后春笋一样迅速发展起来，同样，对平板设备的需求也是日益强烈。尤其是对自动化设备，每家企业都在询问、考察、选购，但是与此同时，很多新上设备企业对平板太阳能集热器的生产工艺、设备选购都存在盲点，只是简单的跟风、效仿，以致有的企业设备上完，不能正常运转和使用，只能当个摆设，造成很大的浪费。现针对平板太阳能集热器生产线的一个主要环节和设备给予具体论述和分析，给业内准备购买设备者提供深入了解的机会。
1、平板太阳能集热器背板压合经历了几个发展过程
背板和铝边框采用拉铆钉的方式。特点，操作简单，不存在技术瓶颈，但是，工人劳动强度大（2人），使用效果差，外观效果差，而且现在市场在慢慢淘汰此种方式。
采用一台简单的折弯机改造而成。特点：采用人工方式（2人），每一个底边压合一次或多次，效率低。但是，因采用折弯机改造，设备本身的强度、压力及耐疲劳度等都没有问题，故设备故障率低，压合的产品质量好。
L型压合设备，就是长边和短边一次压合完毕。L型的压合设备是设备生产商根据客户使用要求及工艺需求，进行下料、焊接制造的非标设备。虽比单台折弯压力机效率提高，工人较少到1人，但因设备本身没有经过市场的检验，长时间运行后，设备本身存在变形、压合不同步、压力偏小、长边压合不严、调整麻烦等等问题，没有在市场推广起来，致使设备市场占有率极低。
自动背板压合生产设备，为近三年发展起来的。代表性的主要有四种方式。4台背板压力机组合方式、3台背板压力机组合方式、2台背板压力机组合方式、1台整体背板压力机方式。共同特点：全部为自动化压合方式，无需人工干预，生产效率高。
现针对自动背板压合的生产设备给予具体分析。但在分析前，我们还得了解铝型材咬合牙口设计及压合结构及工艺。现在市场通用的结构如下：见图
主要由上牙口、下颚口、背板组成，虽然方式都一样，但是因背板的材料、材质、厚度不同，为了达到压合紧密的效果，铝型材的上牙大小、间距及下颚大小及深度完成有区别。同样也影响到压力机压力的大小，所以在选择压力机时，必须考虑铝型材的结构和背板的材料。
现在我们回过来再分析四种自动压力机的各自具体结构方式和使用、维护等效果。
第一种：一台整体背板自动压力机，是在2012年推向市场的，结构组成：采用一套液压系统，多个液压缸及导柱构成动力系统，下模平台和可上下运动的上模和安装四边压刀的可调刀架构成四边压合系统，平板集热器自动传输系统（下模平台需要开两道深槽，安装传输带）、集热器定位系统等组成。本结构安装紧密，自动化程度高，设备美观、生产效率高，但因集热器市场的规格型号众多，对此设备有很高的要求，四边同时压合，要求四边压合时必须同步（可以采用进口高精度同步马达），四边压刀必须保证在同一个平面，否则就会影响压合效果。同时，四边同时压合时必须保证上下整个模板及架体的强度（在压合2.8米集热器时，需要100T以上的压力），所以在制作设备过程中，对材料的选择及焊接工艺提出了很高的要求，否则就会影响设备的使用寿命。一台整体背板压合机集成度高，在调整尺寸、更换模具、定位调整等方面都提出了很高的要求，相对而言更换规格时比较繁琐，调整时间长，对工人素质要求严格。另外此设备为非标产品，备品、备件一般不能通用，会给以后维护、维修造成麻烦。
第二种：四台折弯压力机自动压背板压合方式，是在2012年初推向市场的。结构组成（见图1）：
采用4台折弯压力机组成四边背板压合系统；长短边压力机移动平台、导轨、滑块、丝杠组成规格尺寸调整系统；同步带、同步轮、电机组成传输系统；电磁阀、气缸、气管及固定板组成定位系统，PLC、触摸屏等组成控制系统。本结构设计合理、自动化程度高、生产效率高、操作简单。压合四边时，长边采用两台大压力机，短边采用两台小压力机，可以根据具体压合效果分别调整长短边压力大小，另外，压力机是采用市场通用的折弯机改造而成，设备的维护维修方便，配件通用，而且性能稳定。对于工人素质要求不高。但是，在调整规格型号时，需要更换四台压力机压刀、位置尺寸、气缸定位位置、丝杠调整锁紧等等，调整时间长等等问题。
第三种：三台折弯压力机自动背板压合方式，是在2012年底推向市场的。结构组成（见图2）：
与第二种方式相似，只是大压力机采用一台，龙门形式，在调整规格尺寸时，比第二种方式减少近一半的时间和工时。而且，压长边采用一台压力机，压长边时压力绝对保证一致，稳定性更好。但还是存在调整短边尺寸时比较繁琐。
第四种：两台折弯压力机自动背板压合方式，是在2013年中期推向市场的。
结构组成（见图3）：
由一台大压力机和一台小压力机组成背板压合系统，两台压力机可以固定在车间水平地面内，更换规格型号时，只是简单更换压刀及定位系统就可以，操作极其方便容易，可以节省大量时间和工时，而且压长短边各自使用一台压力机，压力机均衡，压合效果更好。缺点是设备比较长，需要较大的场地。
结论
综上分析，我们可以看出平板太阳能集热器自动背板压合设备是集热器制造过程中的重要环节。一个行业的发展是和装备分不开的，每种设备各有千秋，各具特色，宗旨都是为这个行业的装备自动化水平提高而努力，但如果能用最经济的方式和最简单方法解决最复杂的问题为上策，简单代表维护维修操作容易，经济则便于被大众接受，设计合理可免用户后顾之忧！
