多措并举 陶瓷企业应对环保压力
陶瓷行业属于高能耗、高污染的行业，在生产过程中要消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等会对环境造成严重的污染。
随着全社会环保意识的增强，不少陶瓷企业加快脱硫、脱硝的步伐，加大针对生产设备的改造力度。据了解，部分陶瓷企业已经从原来的粗犷式简单处理治理方式转变为生产废水零排放循环使用、大部分固废物回收利用、喷雾塔消烟脱硫除尘、窑炉尾气脱硫深化治理等环保模式。
南海金刚：
整改废弃的环保设施
广东佛山市南海金刚新材料有限公司原料车间黄海峰主任表示，公司投入资金，拆除原料车间废弃的环保设施，重新安装了干式布袋除尘系统和配套设施。在设备安装完成后，喷雾塔排气管排放的烟气很少，基本没有粉尘，而回收的粉料也经过输送带慢慢地被掺入到正常料中，回收并利用起来。在整改后，车间环境变好了，效益也好了。经测算，每天至少可以回收700公斤粉料，按每月生产20天计算，每月就可以回收14吨粉料，而每吨按约5000元计算，每月将为公司节省近7万元，每年可节约84万元左右。
此外，在废水处理方面，该公司还将在生产过程中产生的废水经沉淀池过滤沉淀后再循环利用，既可以减少自来水的使用量，还可以实现污水零排放，而沉淀泥还可以被再次利用生产耐火材料，减少对环境的污染。
欧神诺陶瓷：
六大措施推进节能减污
在清洁生产方面，欧神诺陶瓷主要从以下方面开展：第一，欧神诺陶瓷选用的原材料均为无毒无害材料，喷雾塔以水煤浆为原料，辊道窑以煤制煤为燃料(经过脱硫处理)，符合清洁生产、低毒、无毒的原则;第二，欧神诺陶瓷选用高效、低耗、无污染的生产设备，自动化程度较高，各项指标参数均处于行业较高水平。
另外，针对产品的污染物排放特点，欧神诺陶瓷采取六大措施进行有效治理。第一，旋风除尘器处理水煤浆炉热风烟尘，采用布袋+碱液喷淋工艺处理喷雾塔废气，实现达标高空排放;第二，辊道窑采用自制的煤气为燃料，煤气在送往辊道窑使用前经脱硫净化，从源头上减少二氧化硫的排放量;第三，对煤气中的污染物采用两级电捕焦油器进行处理;第四，对在原煤筛动及生产过程中产生的粉尘，采用布袋除尘器进行处理;第五，产生的废水在经过处理后回用，不外排;第六，对存在的环境问题，安排了以新带老的建设内容，生活污水经水解酸化+接触氧化+物化处理后，回用于对水质要求不高的工序，项目废水实现零排放。
对于固体废物，该公司采用分类处理的方法，尽量回收固体废物中的有用资源，对不能回收利用的废物，采取适当的方式进行无害化处理。
和美陶瓷：
加大技术改造力度
在陶瓷行业节能减排、优化产业结构、调整提升产业的大环境下，佛山和美陶瓷有限公司凭借自身扎实的根基和较大的生产规模，成为佛山市政府保留下来并扶优扶强的少数陶瓷企业之一。
和美陶瓷生产部门的相关负责人表示：“废水的处理对和美陶瓷来说已经不是什么难事，我们早在几年前就已经实现了废水的零排放循环使用。”据介绍，目前和美陶瓷有2个环保污水循环处理池，专设环保水处理员工进行24小时处理，所有的生产用水经过内部水渠系统回流到污染池，污水经过加工处理后，水质又达到用水要求。处理合格的用水一部分输送到各个生产车间用于清洁车间，一部分则用于原料车间的粉料球磨。
在粉尘处理方面，和美陶瓷对产生粉尘大的机器进行隔离密封处理，避免粉尘扩散，内部安排除尘器，将粉尘回收进行再利用。此外，在原料喷雾塔等粉尘大的地方安装布袋除尘器，并同步安装喷淋系统，将干净的自来水雾化喷出进行除尘降温。
东鹏洁具：
“油改气”工程换来环境效益
据了解，东鹏洁具为响应国家提出的节能减污、环境保护战略，在几年前就启动了陶瓷企业“油改气”节能减污示范工程。
该工程首先针对陶瓷行业高耗能、重污染的情况，将传统窑炉的燃烧原料由柴油换成环保、清洁的天然气。同时，对窑炉进行结构调整，优化烧嘴布置，以达到窑炉节能减排的效果。
使用天然气为燃料后，不仅可以提高产品的质量、档次，还可以减少产品缺陷率，降低损耗，直接节约生产成本。东鹏洁具在完成该项目后，单条窑炉一年可减少废气排放500万立方米;二氧化硫可得到完全消减，即可减少二氧化硫排放量16吨/年;排烟可达到无色排放，减少烟尘排放量2吨/年;大大减少了生产对周边环境的污染，产生了显著的环境效益。(凌林峰 区冰玲)
