陶瓷行业属于高能耗、高污染的行业，在生产过程中要消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等会对环境造成严重的污染。

　　随着全社会环保意识的增强，不少陶瓷企业加快脱硫、脱硝的步伐，加大针对生产设备的改造力度。据了解，部分陶瓷企业已经从原来的粗犷式简单处理治理方式转变为生产废水零排放循环使用、大部分固废物回收利用、喷雾塔消烟脱硫除尘、窑炉尾气脱硫深化治理等环保模式。

　　南海金刚：

　　整改废弃的环保设施

　　广东佛山市南海金刚新材料有限公司原料车间黄海峰主任表示，公司投入资金，拆除原料车间废弃的环保设施，重新安装了干式布袋除尘系统和配套设施。在设备安装完成后，喷雾塔排气管排放的烟气很少，基本没有粉尘，而回收的粉料也经过输送带慢慢地被掺入到正常料中，回收并利用起来。在整改后，车间环境变好了，效益也好了。经测算，每天至少可以回收700公斤粉料，按每月生产20天计算，每月就可以回收14吨粉料，而每吨按约5000元计算，每月将为公司节省近7万元，每年可节约84万元左右。

　　此外，在废水处理方面，该公司还将在生产过程中产生的废水经沉淀池过滤沉淀后再循环利用，既可以减少自来水的使用量，还可以实现污水零排放，而沉淀泥还可以被再次利用生产耐火材料，减少对环境的污染。

　　欧神诺陶瓷：

　　六大措施推进节能减污

　　在清洁生产方面，欧神诺陶瓷主要从以下方面开展：第一，欧神诺陶瓷选用的原材料均为无毒无害材料，喷雾塔以水煤浆为原料，辊道窑以煤制煤为燃料(经过脱硫处理)，符合清洁生产、低毒、无毒的原则;第二，欧神诺陶瓷选用高效、低耗、无污染的生产设备，自动化程度较高，各项指标参数均处于行业较高水平。