陶瓷坐便器质量分析报告 产品质量水平稳步提升
部分企业为节约成本，采用低温快烧，烧成的温度低时间短，无法完成晶相转化，因此达不到全瓷化的要求，吸水率高。吸水率低的产品易于清洁、不易吸附异味，不易发生釉面的龟裂和局部漏水现象。相反，吸水率大的产品容易吸附污水，不易清，时间久了还容易发生龟裂和漏水现象，同时， 吸水率不合格会减少产品的使用年限但在使用初期很难发现，对消费者而言，发现坐便器的破裂只能更换。
2)用水量不符合标准要求或产品明示质量要求
便器用水量不合格会导致在使用过程中造成水资源的大量浪费，与我国当前大力推进的节能减排政策的初衷背道而驰。部分企业以次充好，明示用水量比实际用水量低，在一定程度上欺骗消费者。陶瓷坐便器是否节水最重要的指标就是便器用水量，国家标准GB 6952-2005《卫生陶瓷》规定：普通型：大档≤9升;节水型：大档≤6升。从抽查样品检验结果来看，有3种产品便器用水量超标，单项合格率为98.1%。该项出现不合格主要是这些产品标称用水量与实际用水量不符。
用水量超标主要原因是水箱配件调整不当造成的。水箱配件是坐便器重要配套产品，是调控坐便器用水量和冲洗效果的核心部件，通常称其是坐便器的“心脏”，也是考核坐便器是否漏水的决定性因素。导致用水量不合格的原因有以下几个方面：
a)企业没有按照标准要求对冲水装置的水量控制装置进行调整或调整不到位，有些企业购买了冲水装置后只是简单地安装在坐便器上或没有认真地按明示的冲水量进行调整;
b)坐便器本身具有设计缺陷，用水量过小难以满足冲洗功能的要求而故意提高用水量;
c)节水型坐便器的生产工艺、技术含量要高于普通型坐便器，要达到节水型的要求，生产厂家就必须改进产品设计和工艺设备，这样会提高产品成本，企业做不到或不愿做。
3)坐便器安全水位技术要求及安装相对位置不符合标准要求。
安全水位技术要求及安装相对位置是指水箱配件在水箱内安装好后的有效工作水位、溢流水位、临界水位、盈溢水位、非密封口这五个水位之间的安全空间，安全水位技术要求是GB 6952-2005中对水箱内水位的要求，有三个指标：WL低于溢流口38mm、CL线高于溢流口25mm、非密封口高于盈溢水位5mm;安装相对位置是JC 987-2005对配套的重力式冲水装置相对位置的要求，也是三个指标：溢流口高于WL10mm、CL线高于溢流口25mm、CL线高于盈溢水位5mm。从抽查产品检验结果来看，有7种产品安全水位技术要求和安装相对位置未达到标准要求，单项合格率均为95.6%。
安全水位技术要求及安装相对位置不合格的主要原因是这些生产企业在管理上未认真按照标准要求对坐便器的安全水位技术要求及安装相对位置进行质量控制和检验，或者是为降低成本，企业购买了冲水装置后只是简单地安装在坐便器上或没有认真地按标准要求进行调整。这两个项目不合格会导致坐便器在使用时水箱中的水与供水管道的水在一定条件下可能产生交叉污染或者进水阀的密封出现故障时水会从坐便器水箱流出到卫生间。
第四部分：行业总体质量及发展趋势
1、总体质量状况
2007年之012年，国家质检总局连续6年对陶瓷坐便器进行了国家监督抽查，本年度陶瓷坐便器国抽合格率比前五次合格率分别增长了57.9、39.3、11.5、14.5和6.0个百分点。结果表明我国陶瓷坐便器行业的质量水平通过连续六年国抽，陶坐便器行业的产品质量在继续稳步提升。
从历次不合格项目来看，通过连续多次对陶瓷坐便器的国家监督抽查结果表明，陶瓷坐便器主要质量问题仍然集中在吸水率、便器用水量、安全水位技术要求和安装相对位置等检验项目，水封深度、坐便器水封回复、便器配套要求、进水阀CL线标记、进水阀密封性、进水阀防虹吸等检验项目在近两年国抽中未出现不合格项;陶瓷坐便器产品的抽查合格率呈逐年上升趋势，不合格项目和项次呈波动下降趋势，产品质量水平稳步提升。
2、节水型产品发展状况
我国水资源严重匮乏，现已有110个城市面临水资源短缺的危险，是世界上12个严重缺水的国家之一。为了积极响应我国节能减排政策、推广并使用节水型坐便器已迫在眉睫。在GB 6952-2005《卫生陶瓷》标准中，鼓励企业生产节水型坐便器，规定用水量小于等于6升的为节水型坐便器。
广东佛山和河北唐山地区企业生产节水型坐便器比重最高，抽查产品种数比重分别达到了在该地区抽查产品总数的75.0%和100.0%，普通型坐便器所占比重仅为在该地区抽查产品总数的25.0%和0;广东潮州及河南地区企业生产节水型坐便器比重很低，抽查产品种数比重分别仅达到了在该地区抽查产品总数的19.1%和8.0%，普通型坐便器所占比重却分别达到了在该地区抽查产品总数的80.9%和92.0%。
