目前，沈阳市公租房项目——丽水新城小区的建设正在如火如荼进行当中。本月，工程主体结构将实现全面封顶。这个居住小区的施工建设不是一块块砖瓦砌建而成，而是采用现代建筑装配式技术建设，就好像“搭积木”一样，各种“零部件”现场“组装成楼”。这样特殊而新鲜的盖楼方法到底是咋完成的？近日，记者现场探访，揭开“积木成楼”的奥秘。“积木成楼”拢共分三步……

　　第一步做积木：

　　快！6米长大楼板，5分钟成型

　　“积木成楼“，组成大楼的各个部件要先由现代建筑加工厂生产出成品。“积木”是采用流水线生产的，工厂的工作人员需按图纸，根据“积木”的不同形状，制作所用的钢模板。一般做一块钢模板需要大约三四天，要生产出整个丽水新城小区楼群的“积木”，则需要百余块钢模。

　　模板制作完成后就可以上生产线，开始作“积木”了。例如制作一块现成的楼板，需要一块6米多长的钢模板。在钢模上完成绑扎钢筋、浇筑混凝土等步骤。

　　平时，建楼的楼板是需要混凝土现场浇筑的，其受季节性影响大。“积木成楼”这一步则将在工厂内完成。要在钢模上喷浇混凝土。这种“喷板”技术可使混凝土更均匀地喷到模板的各个角落上。喷完后还需摇模及拍打，保证混凝土分布均匀。仅需五六分钟，楼板就可成型，随后再进行20秒的高温蒸汽养护，然后和钢模分离，一块“积木”就做好了。完成整个小区全部的楼座，需要近万块这样的楼板“积木”。

　　第二步 搭成楼：

　　精！严丝合缝，空隙不过毫米

　　“积木”做好后运到施工现场，工人们便可以开始玩“搭积木”的“游戏”啦！每块“积木”搭在哪，是横着摆还是竖着放，每一步都有严格的工作流程。运到现场的“积木”，需用塔吊吊到它所应在的位置上，然后一块块连接起来。搭建完成后，一块块的楼板都拼装得严丝合缝，板与板之间的空隙甚至精确到毫米。

　　负责该项目建设的中建一局负责人徐巍告诉记者，丽水新城小区的现代建筑装配率能达70%以上。徐巍说，按传统方法完成一层楼的建设需要五六天，“积木成楼”仅需3天。从前建大楼的一层层楼板，需要工人现场绑扎钢筋，一个工人一天也就能绑百米左右。如今都是生产出来的钢筋网成品，工人只需稍微裁剪即可，一天能完成几千米的量。以往建一栋18层高楼需70多名工人，如今仅需30人就能完成。

　　第三步 粘一起：

　　准！“钢筋螺丝”精确装入相应位置

　　“积木”就位后，将进入“连接”环节。可以想象，搭一座18层高的大楼，要想保证它的“屹立不倒”，积木的连接过程有多重要。这个过程好似组装玩具，连接处需用螺丝拧紧。而大楼的“螺丝”是混凝土螺纹钢筋做成的。“钢筋螺丝”精确插入楼体位置后，将“积木”一块块“铆”紧，随后，工人们立刻浇入混凝土，将其牢牢固定。

　　连接所用的混凝土是特殊制成的，标号很高。这种混凝土的注入，为“积木”的连接稳固上了“双重保险”。而“积木成楼”的建筑方式还可减轻楼梯结构的重量，大大提高楼的使用面积和防震能力。