众陶企进军陶土板 后金融危机时代陶业希望
对于目前整个陶瓷行业内的大环境格局，这是最好的时代，这是最坏的时代;这是智慧的时代，这是愚蠢的时代;这是光明的季节，这是黑暗的季节;这是希望之春，这是失望之冬。于是，也有人说，陶瓷行业目前处于后金融危机时代。但无论面临的是什么时代，那都是“有危便有机”的时代。
在目前原材料涨价，节能减排压力日趋紧张等多重因素倒逼之下，一种新型节能环保的墙材陶板在全国酝酿五年，现在已经显现出喷薄之势，并可能唤起新幕墙时代的到来。
新幕墙时代来临前，各陶瓷企业和相关政府部门已经动作频频。据悉，目前全国已有9条生产线在生产中，今年年底将有14家陶瓷企业进军陶土板领域，投入10多条新的生产线。而在政府政策方面，陶土板被列入中央扩大内需投资、产业调整和振兴项目，并已获得国家专项资金补助;《干挂空心陶瓷板》国标即将出台，将为陶瓷板的规范生产打下坚实的基础。
陶土板市场是否真能燃起陶瓷后危机时代的一线生机，成为建筑幕墙的新宠和房产的新卖点呢?
市场现状：
全国14家陶企进军陶板 ，掀起集体“陶板热”
自2006年8月，浙江瑞高开始引进第一条陶土板整体生产线以后，江苏新嘉理和福建华泰等国内企业于同年先后投资陶瓷板生产线。
2011年3月，晋江华泰集团董事长吴国良在该企业经销商大会上“高调”地宣称：“在海内外完成260多个像上海世博综合服务中心这样的高端项目，2010年发货量是2009年的2.6倍。”该“成绩单”一出，顿时引发台下同行的议论。
诚然，爆发式的增长，让备受利润挤压打击的泉州建陶老板们，似乎又看到了一片市场“蓝海”。早在2010年，一股上马陶板的大“暗流”早已涌动。细心的人们会发现，早在去年上半年，无论是媒体招聘广告，还是户外形象广告，泉州地面上频频出现“陶板”字样。拥有8条生产线的龙头企业之一协盛陶瓷也由于要进入陶板领域，早已开始通过各种渠道招工，筹备技术和力量。“产品利润翻好几番，泉州至少有十条陶板生产线即将投产。”福建省陶瓷行业协会有关负责人表示，泉州建陶行业已经掀起集体“陶板热”。
这股“陶板热”不仅是在福建泉州腾然升起，而据吴俊良表示，天津、浙江和福建等地的一些企业也开始进入这个全新的行业，同时原先的陶板三强也开始了新的扩产计划，整个行业逐步呈现出欣欣向荣、蓬勃发展的态势。
同时，据现在掌握的资料显示，今年年底将会共有10多家陶瓷企业进军陶土板领域。除了浙江瑞高、江苏新嘉理和福建华泰三陶板巨头继续扩产外以外，还有临沂福地、福建腾达、福建欧曼、福建万利、浙江安科等国内企业加入到陶土板大军中，更有国外巨头亨特道格拉斯，西班牙富陶科等企业在中国设立了生产线。
国内发展五年，替代率却不到1%
陶土板营销策划专家杨天策曾表示：“随着人们对生活越来越追求返璞归真以及建筑节能环保意识的增强，陶板作为幕墙的新型材料，越来越受到广泛应用。陶板不仅更具有文化艺术表现力，且隔热、隔音、抗震、不污染、安全耐用。近年来，陶板的市场需求不断扩大，受生产工艺限制，产量有限，供不应求。此外，随着全球的低碳运动，必定会诱发巨大的陶土板市场空间。”
福建华泰集团TOB(中国)营销总监吴彤反映，在短短五年时间内，我们将现代科技与传统制陶工艺相结合，自行研发生产的陶板品种从过去的几种到现在的几十种。目前我国陶板建材生产企业的生产规模、产品品质和技术创新能力已经超越了欧美品牌。
然而，从国家《统计年鉴》获悉：2009年全国新建商品房面积20亿平米。其中使用幕墙面积7000~8000万m2，现有幕墙材料主要有石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙三大类。也就是说，从陶土板所占的幕墙份额的角度而言，尽管国内有五年的陶土板市场发展基础，但如今还只是处于一个初步阶段。
面对上述的数据，吴俊良却把目前陶板市场形容为“正处于一个爆发性增长的阶段”，2011年正是陶土板生产的“极速扩展年”。他分析数据后表示，使用幕墙面积占全国总商品房面积不到3.5%，陶土板幕墙替代玻璃幕墙等传统幕墙材料的比率不到1%。但随着市场认识度的不断增加和国家对节能环保产品的大力支持，如果按陶土板使用量占幕墙的20%计算，每年就可达1400～1600万m2，以国内现有的年产400万m2情况看，陶瓷板市场的发展空间还相当大。随着国民经济的不断增长，估计每年建筑面积会以15%～20%的速度增长，市场前景还非常广阔。而国外，尤其是欧洲，外墙装饰以朴素、自然、古典的格调为主，陶瓷板是他们外墙装饰的首选;而北美洲的美国、亚洲的韩国和日本等各国在陶瓷板幕墙装饰方面已发展到比较成熟的地步，诸如陶瓷板百页窗、双层陶瓷板、保温陶瓷板和隔声陶瓷板等幕墙已大量出现。
换句话说，要是陶土板幕墙的替代率能达到5%，甚至是是10%，那以后的陶土板市场将会出现喷薄式的发展之态。
生产现状：
陶机配套助陶土板产能提速
吴彤曾表示，陶土板幕墙发展有着一定的不利因素，这主要体现在高额的设备投入和生产成本，以及所需高技术、高工艺门槛限制了陶板的发展数量。从而也催生出一个供不应求的陶土板市场。
事实上，在烧成和干燥方面，国内陶土板生产走过了一段不平凡的历程。如，在干燥方面，由于原料的多样性并且不稳定，而挤出产品的水份相对比较高，室式烘房干燥的效率就显得低下，干燥缺陷也多，烧成的时间长达24小时，一天下来的产能大概只有500~600平米。
庆幸的是，国内第一家陶板研发中心已在佛山摩德娜机械有限公司落户。据吴俊良介绍，陶板研发中心现在已经开始为日本伊奈公司等提供产品中试服务，是一个小型化的生产线，今后可以专为客户提供整套的工艺技术服务。
据了解，摩德娜陶板研发中心有自主研发的专业的IG系列辊道式陶瓷板干燥器、间歇式行星混料机、MHC系列辊道窑、EASYCLAY电控系统等全套设备都是针对陶土板生产特点而应运而生的。尤其是IG系列辊道式陶瓷板干燥器采用5层通道设计，独立模段控温调湿，实现了温度和湿度的自动控制，使陶板的干燥速度和干燥成品率得到革命性的提高，干燥周期从隧道式的20~30h缩短到3~6h，干燥成品率从原先的60%~70%提升到95%以上，烧成优等品率也提高到98%以上，此后IG干燥系列干燥器成为陶瓷板行业的标准干燥设备。
吴俊良还透露，此前提到的那10多家企业中有其中的大部分企业所上的陶土板整体生产线都是由摩德娜负责的。摩德娜在陶土板的陶机配套市场上的占有率达到80%以上。
