陶瓷防腐涂料更受到当今工业的关注
在原材料成本、人工成本上升及人民币升值趋势难以逆转的大环境下，我国大中型工业企业“速度效益型”的盈利模式在2013年仍将面临严峻的考验。同时，当前中小企业的收缩状态成为经济企稳回升的短板。尽管国家出台的多项扶持中小企业措施在一定程度上能缓解中小企业的生存和发展压力，但总体上，我国中小型工业企业经营困难的局面还将在一段时期内持续存在。
近年来，随着石油煤炭等不可再生资源的日益短缺，人们的环保意识不断提高，相应的涂料行业也逐步向环保和节约资源的方向发展。20世纪中叶之前，溶剂型涂料广泛应用于各类建筑、工业制品以及钢铁的涂装和防腐保护，造成大量VOC(挥发性有机化合物volatileorganiccompounds的英文缩写)排入大气，空气和水受到严重污染，对人体的健康带来不利影响。上个世纪70年代两次中东石油危机给人们敲响了警钟：地球已不堪重负！！
随着石油危机的出现，西方国家物价指数上涨、国内生产总值下降、通货膨胀、失业人数上升，政府不得不出台一些法规来约束人们的行为。在涂料行业开始限制溶剂型涂料的使用，逐步推出水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料、高固体份涂料等，其中水性涂料以其优秀的环境友好性和使用安全性成为业界研究的热点。
要防腐涂料，更要环保涂料，北京志盛威化工有限华公司长期研发，开放的无污染的水性防腐涂料，已经被广泛的认可。水性涂料，顾名思义，主要依靠水来作为分散剂，添加成膜物质、颜料、填料以及助剂。与传统的涂料相比，水性涂料大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，从而得到越来越广泛的应用。
防腐涂料中成膜物质又称为基料是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。
前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。北京志盛威华化工有限公司生产的海洋防腐涂料(无机保护层)为例。涂料溶液是由无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,水性溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强。
涂料中助剂的添加量不多，但是作用却不容忽视，用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。
要做到防腐，涂层成膜物质对腐蚀介质具有高的化学稳定性，对水、氧、离子等的透过具有良好的屏蔽性，北京志盛威华化工的ZS-822复合陶瓷防腐涂料是新型材料，采用世界最新成膜溶液—耐高温硅氟溶液，钇系稀土微粉、复合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成，耐温可以达到1400℃，可以广泛用在酸碱长期腐蚀环境，有机溶剂腐蚀，化学材料储存罐体中，腐蚀摩擦强的环境中，完全能满足生产生活需求。
