节能减排或成陶瓷卫浴行业“硬伤”
陶瓷卫浴行业是众所周知的耗能大户，随着一系列政策、法规的陆续出台，陶瓷卫浴行业新一轮节能减排形势严峻、任务艰巨。在几年前佛山陶瓷产业调整升级风暴中，大批被要求关门或搬迁的陶企就是栽在节能减排的指标上，而在未来新一轮“淘汰赛”中，节能减排任务的完成情况无疑是一个残酷无情的硬指标。
近年来，随着节能减排力度的加大，作为耗能大户的陶瓷卫浴业首当其冲受到影响。节能减排不仅是陶瓷卫浴业必过的一道坎，更可能成为陶瓷卫浴企业生死存亡的“死穴”。陶瓷卫浴业面临的节能减排压力，一方面来自国家对节能减排的调控压力日增，另一方面则源自企业内部成长与发展的迫切需要。
在环保意识不断增强的情况下，节能减排成为国家考核地方、地方考核企业的重要指标之一，将节能减排目标完成情况和政策措施落实情况纳入政绩业绩考核，甚至实行问责制和“一票否决”制。如不久前国家发改委等12个部委联合下发了《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》，明确主要产品单位能耗达到国内同行业先进水平，部分企业达到国家先进水平，陶瓷卫浴企业有名列其中者。
建筑卫生陶瓷工业“十二五”规划明确提出，全行业单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。中国建材联合会专门制定了《推进建材工业节能减排工作方案》，以及现行的《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额标准》、《陶瓷工业污染物排放标准》两个强制性国家标准。国家对节能减排指标的严控，来自国际、国内的层层压力传递，更源自陶瓷卫浴企业自身发展的迫切需要。
随着国家对节能减排力度的加大，企业一度被推上风口浪尖。不推行就要死，等待观望没有出路，不积极行动会被淘汰。特别是面对成本压力、市场拓展压力、市场竞争压力不断增大，节能减排已成为陶瓷卫浴企业不得不面对且不得不改善的，以缓解生存压力的必解难题。不在沉默中爆发，就是沉默中灭亡。陶瓷卫浴企业要主动出击，把握节能减排的主动权，方可为自己以后的发展铺平道路。
包括从工艺改进、装备升级、产品创新、提升标准，以及生产过程、综合利用、成本控制等方面的精细化管理、控制和考核。要把节能减排作为企业转型升级的的重要着力点，积极推广应用节能减排新技术、新工艺、新装备，不断提高企业技术装备水平，实现陶瓷卫浴业“节能、环保、低耗、高质、高效”的目标要求。要把创新作为节能减排的重要推手之一，加大低能耗、低排放、高品质、高档次、高质量、高效益、创意型、环保型、功能型以及节能、环保、绿色、健康的陶瓷产品的研发创新，以推进产品结构调整和升级进程，为节能减排目标的实现奠定坚实基础。
陶瓷卫浴企业推进节能减排工作，对企业而言也是一项涉及面广(涉及生产经营各个环节)、包容内容多(涵盖企业各个部门和机构)、前期投入大、回收期长、收益缓慢的百年工程，不仅是陶瓷卫浴业转型升级、科学发展的需要，更是扩大生存空间、拓展发展路径的需要，对企业是机遇，却又极具挑战。谁能在节能减排工作中走在行业发展的前列，那么它必将成为行业发展的排头兵、领头雁。
否则，必将在节能减排的惊涛巨浪中沉沦没落。日前，中国建筑卫生陶瓷协会公布了“三新” 工作目标和措施，“新产业政策”中提出鼓励高附加值、高新技术和自主品牌产品的出口，保护环境和资源;“新标准”中提出在保证产品使用功能的前提下，达到建筑陶瓷薄型(减量)化10%以上的目标;“新技术”中提出大力支持研发陶瓷生产节能减排新技术、新装备，在粉尘、噪音、减碳、SO2、NOX等排放指标达到国家标准要求。
来自国家及市场由外而内的压力，来自企业内部由内而外的压力，陶瓷卫浴企业在节能减排的考验面前，已经无可选择，惟有应对挑战。眼下，陶瓷卫浴企业面对节能减排的暴风雨，不等不靠，主动出击，亦取得了可喜的效果。窑炉装备、产品创新、能耗指标、工艺技术进步、瓷砖薄型化、洁具轻量化等方面均有成果出现，节能减排，更多是积极、主动的行动，而不是被动的观望、等待。
