干压和挤压两种工艺介绍：
　　
　　目前世界上陶瓷薄板的生产工艺主要有干压和挤压两种。
　　
　　挤压成型是将配好的原料制成具有一定可塑性的泥团，经过多次捏炼，可塑泥团被挤压机的螺旋式蛟龙挤压向前，经过机嘴出来达到要求的形状，长度是根据需要切割。陶瓷大板的成型是泥团通过捏炼后经过对辊机将泥团压成片状，两个辊子间的距离就是大板的厚度，辊子的长度决定了大板的宽度，而大板的长度可根据需要任意切割；干压成型或模压成型，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体，即传统的陶瓷生产方式，其优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的产品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。目前大部分的欧洲陶瓷薄板采用的是挤压成型，国内的如BOBO陶瓷薄板和蒙娜丽莎的PP板均采用干压成型。
　　
　　干压成型砖/板采用粉料压制成型，整个过程粉尘大，污染严重，而湿法挤出成型，从成型到产品烧成结束，整个过程没有粉尘污染，达到了“清洁生产”的效果。
　　
　　干压成型砖/板采用粉料压制成型，压制过程中粉粒与粉料之间会有空隙，且干燥收缩较小，而湿法挤出成型，采用真空练泥，真空度达-0.9bar，挤出压力高达22-30bar，使得坯体更加致密，通常用吸油率表征坯体致密度，瓷质玻化砖坯体一般吸油率12%左右，而湿法挤出成型坯体吸油率8%左右，可见坯体表面更致密、更耐磨。
　　
　　干压和挤压两种工艺产品最大规格比较：
　　
　　传统陶瓷砖/干压板900×1800×5mm；湿法挤出陶瓷板1200×2800×5mm；国外湿法挤出陶瓷板1500×3200×5mm。
　　
　　目前国内薄板状况
　　
　　BOBO、新中源、诺贝尔
　　
　　工艺介绍：
　　
　　原料→破碎→配料→球磨→过筛→除铁→喷雾造粒→干压成型(普通模具)→干燥→施釉→烧成→后期加工→分级包装
　　
　　产品特征：
　　
　　规格：1200×600×5mm，600×900×5mm
　　
　　特性：断裂模数≥50MPa，破坏强度≥800N，吸水率≤0.5%
　　
　　蒙娜丽莎
　　
　　工艺介绍：
　　
　　原料→破碎→配料→球磨→过筛→除铁→喷雾造粒→干压成型(特殊模具)→干燥→施釉→烧成→后期加工→分级包装
　　
　　产品特征：
　　
　　规格：1800×900×5.5mm
　　
　　特性：断裂模数≥50MPa，破坏强度≥800N，吸水率≤0.5%，各项材料性能远超传统陶瓷、石材、铝塑板等材料