石材加工业多年来都是属于较为传统、简单的机械加工类企业，机械设备的原理简单，设备的精密度不高，工艺流程不多，属于劳动密集型的企业。但随着经济的发展，石材行业的异军突起和竞争的加剧，以设备、配套以及市场需求和产品创新不断出现，而其中一部分企业便开拓了一个新的市场领域，那就是一石材复合板。

　　一、石材复合板市场现状

　　1.石材复合板

　　大理石因其天然的材质与变化万千的花色与纹路逐渐受到装饰界与客户的青睐。全国的大理石生产厂家约有几千家。占据了石材市场的小半壁江山，可见其竞争非常激烈。在这种市场逼迫厂家千方百计降低成本的环境下，除了从管理上下功夫外，机械设备与加工工艺都大同小异，因而一种变相思维的新技术与新产品便诞生了，这就是石材复合板。从资源上节省成本，由Im2变成3㎡甚至4㎡。与其他材质的板材复合在一起，不但提高了大理石的性能特点，又仍不失大理石天然的花色与材质，这便是大理石的新产品一大理石复合板的特异之处。

　　(1)大理石复合板的优良性能

　　重量轻：大理石复合板最薄可以只有5mm厚(与铝塑板复合)。常用的复合瓷砖或花岗石的也只有12mm厚左右，运输就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是最佳选择。

　　强度提高：大理石与瓷砖、花岗石、铝蜂窝板等复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。

　　抗污染能力提高：普通大理石原板(通体板)在安装过程中或以后使用过程中，如用水泥湿贴，很有可能半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍，非常难以去除。复合板因其底板更加坚硬致密，同时还有一层薄薄的胶层，就避免了这种情况发生。

　　更易控制色差：因大理石复合板是用1㎡的原板(通体板)切成3片或4片变成了3㎡或4㎡的。这3—4㎡的花纹与颜色几乎100%相同，因而更易保证大面积使用时，其颜色与花纹的一致性。

　　安装方便：因具备以上特点，在安装过程中，无论重量、易破碎(强度等)或分色拼接都大大提高了安装效率和安全性，同时也降低了安装成本。

　　突破安装禁区：大理石的装饰部位，无论内外墙、地面、窗台、门廊、桌面等等，普通的原板(通体板)都不存在问题，唯独天花板无论是大理石或是花岗石，任何一家装饰公司都不敢也不可能冒这个险。而大理石与铝塑板、铝蜂窝粘合后的复合板就突破了这个石材装饰的禁区。因为它非常轻盈，重量只有通体板的1/5—1/10。要想用石材装饰天花板非它莫属。

　　隔音、防潮：用铝蜂窝板与大理石做成的复合板，因其用等边六边型做成的中空铝蜂芯拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。因而，这些特点就远远超越了通体板所不具备的性能特点。

　　节能、降耗：石材铝蜂窝复合板因其有隔音、防潮、保温的性能，因而，在室内外安装后可较大降低电能和热能的消耗。

　　降低成本：因石材复合材较薄较轻，在运输安装上就节省了一部分成本，而且对于较贵的石材品种，做成复合板后都不同程度地比原板的成品板价格成本低廉。

　　(2)复合板的生产工艺

　　普通的大理石原板(通体板)的生产工艺比较简单，如以从荒料开始加工为例，流程是：荒料_拉锯大切→补板上胶→自动磨光→切边(成品)。而复合板的生产工艺就复杂很多，如从荒料开始加工为例：荒料→拉锯大切(圆盘锯大切)→补板→切边(初成品)→定厚斗烘干→粘板→分切→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→刷面胶→烘干→手扶磨(自动磨)→切边→倒角→烘干→修补→成品(包装)。如果采购进的底板不够标准，对底板还要进行再加工，一般是切边_定厚一烘干。所以说，石材复合板是一种劳动密集性很高的产品，它符合国家倡导的出口政策。

　　如果不从荒料人手，而直接从大板厂采购进大板。前期的荒料切板过程就省去了，但又增加了一道工序(切边在大板厂完成)打面工序(把光面打成毛面)。在这个工艺流程中，有许多技术、质量要求与大板的生产过程几乎完全不同，且标准要求更高，否则很难生产出合格的产品.。