在水泥行业产能深度调整的当下，传统建材企业正面临从"规模扩张"向"精益运营"的艰难转型。作为京津冀协同发展核心建材保障基地和雄安新区建设的主力军，金隅冀东水泥保定区域以"网格化"管理为切口，将成本管控与供应链协同编织成精密的"产业神经网络"
在2025年实现全域精益创效9365万元、2026年上半年再破6000万元的同时，构建起服务国家战略的”水泥+骨料+商混"全链保供体系。这张网如何织就？格中藏着怎样的管理密码？日前，新浪地产探访金隅冀东水泥保定区域，解码传统制造业降本增效与供应链重构的"保定样本"。
理念破局：从"要我省"到"我要省"
水泥行业的成本竞争已进入"拼刺刀"阶段。保定区域党委书记、董事长牛海龙指出："成本管控的敌人不是市场，而是'管理粗放'。"
2025年5月，保定区域正式推行"成本网格化管理"，核心逻辑为"全域织网、精细分格"：纵向打通区域、公司、车间、班组四级链条，横向覆盖生产、设备、采购、矿山、财务、质量全业务板块；再按生产单元、岗位、设备、消耗品类细分为独立"网格单元"，一格划定管控范围、一格明确消耗指标、一格落实专属责任人。
区域确立了"岗位成本降控为点、部门成本降控责任清单为线、企业成本降控网格化管理为面"的三级管控格局。目前7家企业累计覆盖152个网格化单元，梳理212个关键岗位成本控制点、112份部门责任清单、232项具体措施，推动职工从"要我省"向"我要省"转变，将成本意识转化为一线员工的"肌肉记忆"。
这一理念的落地，离不开基层网格的先行探索。涞水公司安全总监汪春祥在安全管理标准化班组建设中，自创"231"班会法，将6个车间27个班组的安全责任细化到最小单元，6个一线班组获评国家安全管理标准化班组。这种"把责任落到每一个人心里"的班组网格化管理经验，为区域成本网格化提供了组织方法论——当安全与成本的网格在班组层面重合，管理的穿透力便直达"最后一米"。
成本攻坚：穿透至"最后一米"
网格化的生命力在于落地。区域建立"收集建议—研判施策—落地执行—核查验收—复盘整改"闭环机制，将近300条一线建议分类汇总，月度通报、核验实效。
数据印证成效。2025年度，五家公司计划降本5562万元，实际完成9365万元，完成率168%；2026年上半年累计完成6023万元，完成全年计划的79%。熟料、水泥单位成本同比下降30元/吨，三项费用压降3153万元。
各企业呈现"一企一格、一格一策"的差异化创新。唐县公司冀永涛创新工作室聚焦"双碳"目标，组建50人跨领域团队，2023年至2025年获得4项发明专利、28项实用新型专利，完成粉煤灰燃料替代、SCR脱硝改造等项目，累计创效282.28万元，为网格化中的技术降本提供了硬核支撑。
曲阳公司质量管理部部长刘慧霞带领质量管理团队，以全流程质量管控体系深挖节能潜力，使熟料综合煤耗、水泥综合能耗全面达到一级能效。公司燃料替代率达17.85%，全年协同处置量达2.3万吨，获评国家级"绿色工厂"，实现了质量网格与绿色网格的双向赋能。
涞水公司青年突击队精准破解替代燃料稳定性、氨水单耗偏高等痛点，石灰石破碎台时和月度发电台时创历史新高；和益公司围绕节能降耗等方面提出99条建议，水泥分步电耗创历史最优；保定混凝土引入新能源铲车，单方节约成本0.5元。
采购端的网格化协同尤为关键。依托区域物资集中采购、资源统筹优势，原材料直采比例提升至50%，全年完成招采业务795项，采购板块专项降本5000万元。保混公司依托一体化集采，源头直采率提升20%，砂石采购均价下调4元/吨，压降采购成本1346.47万元。
机制创新：网格背后的管理哲学
保定区域的网格化实践并非孤立工具，而是与区域一体化战略深度咬合的系统工程。
区域用好"三把尺"——纵向与历史比、横向与标杆比、与极限比，2025年组织外出对标学习38次，产品能耗全部达行业一二级标准，一级能耗占比75%。创新"党建+生产攻坚、降本增效、科创转型、品牌服务"四维体系，设立党员示范岗、责任区，挂牌5个党员创新工作室定向攻关，2026年区域党委获评金隅集团先进基层党组织。四家水泥企业获评河北省先进级智能工厂，6座矿山全部上线智能管控平台，物理"网格"与数字"节点"重合，使成本管控获得实时监测、动态调度的技术底座。
战略展望：从成本网格到价值网格
面向"十五五"，保定区域提出"1+1+1+N"布局——1000万吨水泥、1000万吨骨料、1000万方混凝土，延展开发机制砂、加气混凝土、砂浆、沥青水稳等新材料。网格化管理将从"成本降控"向"价值创造"跃升。
在绿色低碳的新网格中，依托金隅集团战略布局与平台优势，保定区域主动谋划、统筹推动国家级飞灰处置项目落户涞水公司。飞灰项目技术负责人涞水公司经理助理祁保全扎根现场，全力推进项目落地实施。涞水公司飞灰项目入选全国首批20个区域性特殊危险废物集中处置中心，将建设10万吨/年飞灰资源化处置线，应用第四代原位水洗技术，打造华北区域飞灰托底处置保障中心、技术示范中心、应急处置中心和宣传教育中心。配套技术研发中心承接2025年京津冀环境综合治理国家科技重大专项课题，推动飞灰治理向低碳化、高值化、资源化转型。这一国家级项目不仅破解了环保产业产能瓶颈，更为"水泥-固废处置"产业链深度融合提供了价值支点。
和益一期分布式光伏年发电260万度、减碳1600吨；曲阳燃料替代率17.85%……这些绿色"新网格"，正在重构传统水泥企业的价值边界。
结语
保定区域的实践揭示了一个朴素命题：在传统制造业深水区改革中，比技术更重要的是组织方式，比制度更重要的是执行颗粒度。区域统筹谋篇布局，自上而下织就全域战略之网，汪春祥在班组层面拧紧安全与成本之扣，冀永涛在技术网格中注入创新动能，刘慧霞在质量网格中锚定绿色标准，和益公司矿山运行部部长赵海洋在矿山网格中守护资源底盘，祁保全在环保网格中开辟价值新域-152个网格单元便不再是冰冷的管理符号，而是无数一线管理者共同编织的竞争力底座。
网格越密，抗风险能力越强；协同越紧，整体竞争力越盛。在京津冀协同发展的大棋局中，这或许是传统建材企业穿越周期、向新而行的关键密码。
