国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，同时加大房地产的调控力度，全社会固定资产投资增速放缓，对建筑玻璃行业的拉动明显减弱。前些年我国处在建筑行业、汽车行业高速发展时期，平板玻璃企业增厂、扩产，缺乏理性竞争意识。2011、2012年，连续两年平板玻璃需求量下滑，全行业亏损。2012年全国已经建成的浮法玻璃生产线达246条，约占全世界总产量的50%以上，产能处于过剩状态。

　　我国是全球最大的平板玻璃生产国和消费国，但是深加工玻璃使用率仅占30%左右，与发达国家50%的占有率比相对较低。近些年，国家大力发展安全建筑，提倡建筑节能，因此安全玻璃和节能玻璃的使用量大大增加，特别是一些建设行政法规的推动和实施，使Low-E玻璃、安全玻璃、中空玻璃的使用率大幅增加，每年都以30%以上的速度递增。

　　但是我们也应该看到，近几年，幕墙玻璃质量问题严重，较为突出的是幕墙玻璃的自爆问题。2011年夏天，杭州、上海和南京等地出现的幕墙玻璃坠落伤人、玻璃雨伤人等严重事件受到社会各方面的广泛关注。幕墙玻璃坠落原因复杂，其中最主要的原因还是与玻璃自爆有关，前些年我们行业把玻璃自爆归结于存在硫化镍和钢化玻璃千分之三自爆比例。我们认为，我国幕墙玻璃自爆率居高不下的最终原因，还是企业缺乏质量意识。钢化玻璃原片的品质选择不精，为赶工期，为赶时间，随意简化钢化玻璃加工工艺，玻璃引爆处理形同虚设。因此我们要求，门窗幕墙企业要严把工程质量关，严格遵循施工周期的客观规律，不能盲目压缩施工工期；玻璃生产企业也要认真筛选原片玻璃，高层、超高层幕墙玻璃应选用高等级的平板玻璃或超白玻璃制作，钢化玻璃生产，玻璃引爆处理要严格遵守工艺规程，把幕墙玻璃自爆隐患降低到最小比例。

　　四、建筑铝型材行业现状和存在问题

　　去年我国的原铝总产量约2000万吨，同比增长20.3%，继续处于历史高位，挤出型材产量达到1400万吨，占全球挤出铝型材总量的47%。近十年来，由于我国建筑业的蓬勃发展，带动了建筑铝型材产业的快速增长。挤出铝型材产量由2001年的172万吨达到2012年的1400万吨，复合增长率20%以上，其中建筑铝型材占到了挤出铝型材总量的71%左右。近些年，企业为了增加竞争力，采取扩大生产规模和新建区域加工厂的办法，目的是为了摊薄成本。为此，企业纷纷上设备、增产能，这种低差异性竞争手段，对已经处于成熟期的挤压工业来说，奏效不十分明显，所以，这种规模化增长方式在今后几年会有所调整和改变。企业应该把握好发展机遇，提高自身创新能力，加大结构调整力度，以增强企业发展的内生活力和动力为重点。

　　在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求越来越大，随着门窗技术水平的全面提高，节能门窗需求量呈现不断增长的态势。当前，铝型材行业的整体技术水平明显提升，现在的铝型材厂也不再只满足单纯挤压铝型材，而是力求创新，与时俱进。它们积极研发自己的系统节能门窗产品，与五金件企业配合研发门窗通用型材，创建质量稳定、性能优异的门窗系统，使我国系统门窗产品的市场占有率逐年提高。

　　下面我要谈谈铝型材行业存在的几个问题：

　　第一个问题是执行标准的问题。目前铝型材厂执行的标准低于建筑门窗标准的要求，造成门窗工程验收不合格。近几年，住建部为了加强建筑节能工作，提高了铝合金门窗工程相关指标的要求，《铝合金门窗》、《铝合金门窗工程技术规范》、《建筑用隔热铝合金型材》、《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》等国家标准和规范中都对建筑节能、门窗安全度方面提出了新的更高的技术要求。目前多数铝型材企业执行的是GB5237《铝合金建筑型材》标准，它们生产的铝合金门窗型材到了建筑工地，将有可能为不合格的产品，工程不能予以验收。

　　第二个问题是建筑铝合金型材用隔热条的问题。随着我国建筑节能工作的不断推进，隔热铝合金门窗使用量大大增加。从我们了解的情况看，隔热条的产品质量问题还比较多。按国家标准规定，铝合金隔热型材应该使用聚酰胺隔热条，但目前行业实际情况是有相当一部分铝型材厂使用的隔热条未达到《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》标准的要求，甚至有些铝型材厂使用PVC塑料条代替聚酰胺隔热条。这种做法十分危险，PVC塑料条的抗拉强度、热老化性能、密度都与聚酰胺隔热条相差很大，使用PVC塑料条制作的隔热铝型材的强度明显降低，门窗在高温和低温等极端气候下的耐候性能大幅度降低，最终会导致门窗坠落，后果十分严重。新修订的《建筑铝合金型材用聚酰胺隔热条》标准为强制性标准，希望各个门窗厂、铝型材厂都要严格执行。